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浅析预拌混凝土楼板裂缝成因与防治 　　【摘要】在工民建工程建设中预拌混凝土的使用十分普遍，混凝土的拌制质量也有了很大的提高。预拌混凝土是将预先拌制好的混凝土，由输送泵经管道实行垂直及水平方向输送浇注成构筑物，预拌混凝土越来越多地被建筑工程所采用。然而现浇楼板裂缝却成为了不可忽视的质量问题。因此，我们工程技术人员只有了解裂缝产生的原因，才能有针对性地控制现浇楼板的裂缝问题。 　　【关键词】预拌混凝土；楼板裂缝；成因与对策 　　1.裂缝产生的原因 　　1.1设计原因 　　（1）结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。 　　（2）对构件施加预应力不当，造成构件（偏心、应力过大等）的裂缝。 　　（3）构造钢筋配置过少或过粗等引构件（如墙板、楼板）裂缝。 　　（4）未充分考虑混凝土构件的收缩变形所产生的裂缝。 　　1.2材料原因 　　（1）粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 　　（2）混凝土外加剂、掺合料选择雨当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 　　（3）水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩值比普通硅酸盐水泥收缩值大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩值大。 　　（4）水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越小、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高。混凝土脆性越大，越易开裂。 　　1.3混凝土配合比原因 　　（1）设计中水泥等级或品种选用不当。 　　（2）配合比重永灰比（水胶比）过大。 　　（3）单方水泥用量越失，用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩值越大。 　　（4）配合比设计中砂率、水灰比选择不当，造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、沁水、保水性不良，增加收缩值。 　　1.4施工及现场养护原因 　　（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 　　（2）对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。 　　（3）浇筑大体积的混凝土时，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作做的不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，导致混凝土产生温度裂缝。 　　2.为避免裂缝的产生，在设计及施工中应注意的问题 　　工程项目的施工过程是由一系列相互关联相互制约的工序所构成工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。为了把工程质量从事后检查把关转向事前控制达到以预防为主的目的。必须加强施工工序的质量控制。 　　2.1做好工序质量的控制 　　工序质量的控制就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。 　　2.2工序质量控制的内容 　　进行工序质量控制时应着重于以下三方面的工作。 　　（1）遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规是确保工序质量的前提任何人都必须严格执行不得违犯。 　　（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件包括的内容较多主要是指影响质量的五大因素即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。 　　3.1设计 　　（1）在建筑设计中应处理好构件中抗与放的关系。抗就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施；放就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。 　　（2）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。 　　（3）重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。 　　3.2施工 　　3.2.1选材和配合比设计方面 　　（1）根据结构要求选择合适的混凝上强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早期强度高的水泥。预拌混凝七应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用量，允许情况下，不要用过大的坍落度。 　　（2）选用级配优良的砂、石原材料，含混量应符合规范要求。 　　（3）合理采用掺合料和混凝土外加剂。 　　配合比设计人员应在施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 　　3.2.3施工操作 　　（1）浇捣工作。了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣，过度的振捣会使混凝土产生离析和沁水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的砂浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。要在混凝土沉淀收缩基本完成后开始楼板的最终抹面。 　　（2）模板及其支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜，楼