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氨站设计方案选择 　　摘要：本文根据我国对于《危险化学品重大危险源辨识》的规程与规范具体要求，对于液氨站的设计过程中，对于其防火间距、设备选型、安全措施及存在的一些主要问题进行分析与总结。 　　关键词：氨站；设计方案；选择 　　一、 火电厂液氨站的设计 　　1、 液氨储存及制备的设计选型导则 　　还原剂储存及氨气制备系统宜为全厂公用，当机组台数较多或考虑扩建需要时，应根据总平面布置格局采取分组布置。 　　液氨储罐：液氨储运宜采用槽车运入、常温压力储存的方式。液氨储罐的容量应满足BMCR工况下液氨消耗量所要求的储存天数要求。 　　液氨蒸发器：总出力宜满足全部机组BMCR工况下的氨气需要量，至少留有5%的设计裕量，另设1台备用；液氨的加热宜采用水浴管式间接加热方式。 　　液氨输送泵：我国南部地区不需要设，只有当厂址地区极端最低温度达到-20℃及以下时，液氨储罐与液氨蒸发器间应设液氨输送泵。 　　氨气缓冲罐：蒸发器后应配置与蒸发器单元运行的氨气缓冲罐。 　　2、工艺设备的布置 　　液氨储罐应布置在敞开式带顶棚的半露天构筑物中，不宜布置在室内。全压力式液氨储罐应布置在防火堤内，堤内有效容积不应小于最大的一个储罐的容积，与液氨储罐相关的其它设备应布置在防火堤外。 　　设备布置应顺工艺流程合理布置，并满足其设备间的净空大于1.5m。液氨系统设备布置的防火间距宜符合下表的规定。 　　3、安全措施 　　液氨卸料、储存和制备系统应配置设备及管道内置换残留空气的氮气吹扫系统。液氨储存系统内的含氨气体宜由氨气稀释罐吸收； 　　储罐应设置检修平台，储罐的附件应布置在平台附近，平台应设置不少于两个方向通往地面的梯子； 　　液氨储罐应设置喷淋冷却水系统，并应设有氨气泄漏检测器； 　　氨区应根据现行行业标准《人身防护应急系统的设置》HG/T 20570.14的规定，设置安全淋浴器和洗眼器； 　　氨区应配备防毒面罩、橡胶手套、橡胶靴等劳防用品。 　　二、新旧规范对氨泄漏监测的主要差异 　　1、规定氨气为有毒气体 　　旧规范中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。为了体现“以人为本、安全第一”的原则和“预防为主”的宗旨，国家又在旧规范的基础上，根据实际需要颁布了自2009年10月1日起实施的新规范。新规范第2.0.2条提出“有毒气体指卫生部卫法监发[2003]142号《高毒物品目录》中所列的有毒蒸汽或有毒气体”。卫生部卫法监发[2003]142号《高毒物品目录》确定了31种气体和蒸气，其中有毒蒸汽或有毒气体有： 二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯， 光气（碳酰氯）等。对比可知，新规范明确地把氨列入了有毒气体之中。 　　2、提高氨泄漏检测系统的要求 　　新规范中第3.0.2条强制规定“可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警”。在旧规范中并没有强制要求两级报警。一级报警为常规的气体泄漏警示报警，提示操作人员及时到现场巡检。当可燃气体和有毒气体浓度达到二级报警值时，提示操作人员应采用紧急处理措施。无论新旧规范，都强调当区域环境内“有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先”。在新规范中第309条建议“可燃气体和有毒气体检测报警系统宜独立设置”，以最大发挥报警系统应有的作用。 　　三、火电企业脱硝液氨站安全管理现状分析 　　1、液氨站安全配套设施完善。目前火电企业液氨站设计防晒顶棚、围堰、符合标准的防火实体围墙；安装避雷针、静电球、风向标、洗眼器、卸氨机械臂、防撞柱、安全阀、管道连接跨接线、摄像及门禁系统等安全设施；配置急救箱、灭火器、防爆工具、防冻服、防毒面具、正压空气呼吸器等应急工器具；液氨站配套设计放空稀释系统及氮气吹扫系统；液氨储罐区和液氨蒸发区设计液氨泄漏检测报警装置并配套设计降温消防喷淋装置。 　　2、液氨站安全管理措施到位。①设备管理：执行点检定修，建立健全设备、设施历史台帐（含安全阀、仪表校验记录、设备消缺、检修技改记录等），加强精密点检与劣化分析，保证设备性能精度及自动化程度，确保生产设备及安全设施的可靠性和稳定性；同时定期进行沉降观测记录，防止硬力原因造成系统变形或损伤而发生泄漏事故。②运行管理：严格执行“两票三制”与门禁准入制度；制定完善的应急预案报政府监管部门评审备案后定期组织预案演练活动；强化运行操作技能与安全意识培训工作，提升安全管理水平；利用“春检、秋检、安全大检查”等活动实施对标自查工作，对查出的问题及时闭环整改，确保液氨站设备长周期安全稳定运行。 　　3、现状分析：尽管火电企业液氨站严格按照国标设计，配套安全设施齐全，安全管理与监督执行了标准和规程，可上述所有措施都集中在“事前防范”方面，而对于液氨泄