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桩锚结合土钉墙在深基坑支护工程中应用 　　摘要:随着经济的快速发展，超高层建筑和各种地下工程的出现，使得基坑工程得到了迅猛的发展，同时也出现了各种各样的基坑支护形式。本文主要探讨了桩-锚结合土钉墙支护深基坑的技术要点。 　　关键词：桩-锚支护深基坑土钉墙施工 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某工程位于嘉兴地区，建筑面积125617m2。基坑平面约呈矩形，南北轴线长169m，东西轴线宽90.5m。整个项目包括G、H、I三栋主楼、M座裙房及三层地下室，结构形式为框架-核心筒结构，筏板基础。 　　2 基坑支护设计 　　根据图纸，以及场地实际情况，除G栋主楼部位轴外、-轴范围内边坡采用桩-锚支护外，其它部位边坡采用土钉墙支护。 　　2.1 桩-锚支护 　　G栋主楼部位A轴外、④-⑨轴范围内边坡采用桩-锚支护，基坑深度分别是14.6m、15.8m。坡桩桩顶标高为-0.4m，桩径0.8m，桩间距1.5m；其它参数如下表： 　　基坑深度 护坡桩 　　 　　 　　 　　2.2 土钉墙支护 　　裙房部位、主楼部位深基坑深度13.6～15m，边坡按1：0.3放坡，采用土钉墙支护，设置9排土钉，其中第3、5排土钉与锚杆间隔布置，具体布置见下图： 　　 　　 　　 　　3 基坑支护施工 　　3.1 护坡桩施工 　　施工工序：放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位(技术人员复测)→成孔→清孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→制作冠梁。 　　1) 放桩位线 　　按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。 　　2) 钢筋笼制作 　　依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度≥10d（单面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50％。钢筋笼在监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数≤3层。 　　3) 钻机就位 　　钻机采用反循环钻机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。 　　4) 成孔 　　钻机就位完成后就可开钻，钻进时要注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。 　　5) 下放钢筋笼 　　桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。为防止钢筋笼变形，下笼时，钢筋笼内可放撑铁。 　　6) 浇注混凝土 　　采用“水下灌注”工艺。吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.50～0.70m。浇注过程中，若需拔管，须严格控制每次上拔导管的长度，保证导管埋入砼中的深度不小于2.0m。砼灌注至桩顶。采用C25的混凝土，要求坍落度18～22cm。混凝土采用商品混凝土。成孔后的桩应尽快浇筑，而且当天成孔当天浇完，严禁成孔后灌注时间间隔超过24小时，每天制做1组试块。 　　7) 桩顶冠梁施工 　　在进行冠梁施工之前，应根据设计桩顶标高先进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁施工。冠梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土，浇注完毕后注意养护。 　　8) 桩间土处理 　　桩间土支护采用挂网锚喷支护，随着土方分层开挖进行施工，喷射混凝土强度C20，厚度大于5.0cm；网片采用网目规格2cm～5cm的钢板网，纵向每隔1.5m在水平向布置2个U型短钉固定钢板网；桩间纵向每隔2.0m用1道φ14横向筋（两端插入桩体中）对面层进行加强。 　　3.2 锚杆施工 　　施工工序：钻孔定位→成孔→杆体制作与放置→注浆→锚杆张拉 　　1) 钻孔定位 　　按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，每间隔10m设一水平控制点，保证锚杆在同一标高线上。 　　2) 成孔 　　锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。成孔深度不小于设计孔深。 　　3) 杆体制作与放置 　　钻孔前提前加工杆体，锚杆杆体采用d15的普通低松弛钢绞线。检查下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管