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浅谈尾矿浓缩研究与应用 　　摘要：尾矿浓缩技术在生产应用中应用的越来越广泛，高效浓缩可以有效解决聚丙烯酰胺存在的添加量大、残留较多、处理效率低、回用水质量差等问题，提高了生产效率，同时可以节约生产成本，减少尾矿排放量，减少环境污染。 　　关键词：尾矿；尾矿浓缩优势；絮凝剂 　　中图分类号： C35 文献标识码： A 　　前言 ：长期以来，尾矿输送浓度低，不仅消耗大量的电力能源，且回水量少，制约选矿厂经济效益的提高，与此同时选矿用水量也随着产量的增加而日益增多，相应污水排放量也加大， 而且也不利于环境的保护。 　　一、尾矿概论及浓缩的重要性 　　尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料。一般是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后所形成的固体矿业废料，是固体工业废料的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属和矿物，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、成本低、可利用性大的特点。通常尾矿作为固体废料排入河沟或抛置于矿山附近筑有堤坝的尾矿库中，因此，尾矿是矿业开发、特别是金属矿业开发造成环境污染的重要来源；同时，因受选矿技术水平、生产设备的制约，也是矿业开发造成资源损失的常见途径。 　　尾矿浓缩是任何选矿厂生产中不可缺少的一道工序。尾矿浓缩的主要目的有两方面：一是为了得到比较纯净的溢流水，以便在生产中重复利用以节省生产新水的消耗；二是提高排矿底流浓度，便于输送同时节省运输过程中的动力消耗降低电耗。由于尾矿的粒度颗粒形状、亲水性能和其它各种理化性质以及水力学因素的影响，单靠常规的浓缩工艺很难达到上述目的，这就有必要借助于向尾矿浆体中添加絮凝剂以改变尾矿颗粒的表面性质使之彼此间结成较大的团聚颗粒加大沉降速度，无机絮凝剂虽然价格低廉，但从而获得比较优质的循环复用水和浓度较高的尾矿底流，降低选矿成本，增加经济效益。 　　二、浓缩尾矿的优势 　　1、在堆放场容方面：不需要考虑日常蓄水，仅需考虑蓄洪，同时尾矿堆放高度也可超过尾矿坝的高度，极大地提高了堆放场容。 　　2、节水方面：堆放场内无尾矿水蓄积，蒸发的水为不可回收的孔隙水，所以基本没有蒸发损失。 　　3、环保方面：堆放场内平时不会蓄积尾矿水，在干燥多日晒地区，尾矿在排放和流动过程中会部分脱水，因而沉积后的尾矿处于不饱和状态，尾矿内的孔隙水不会渗人地下，或者即使渗人地下，其人渗速度和人渗量也会非常小，因此对地下水的污染会显著降低甚至消除。 　　4、安全方面：堆放场内平时无蓄水，尾矿砂处于不饱和状态，尾矿坝一旦失事，尾矿砂液化的可能性很小，尾矿也会向下游坍塌，但不会无限制地向下游流动，因而不会造成巨大的环境污染，也不会对下游居民或厂矿设施造成重大财产损失或人员伤亡。 　　5、抗震方面：堆放场内平时无蓄水，尾矿砂处于不饱和状态，显著降低了尾矿砂液化的可能性。 　　6、在闭坑方面：尾矿堆放场内平时基本没有尾矿水析出，堆放场内绝大部分区域内没有尾矿水蓄积。同时浓缩的尾矿在排放和流动的过程中经过了蒸发和脱水，因而进行了一定的固结。根据尾矿的堆放顺序，可以对已达到堆放标高的尾矿进行覆盖和复垦。尾矿堆放结束后，通常在一年内就可进行闭堆放场和复垦。 　　三、尾矿浓缩干堆工艺介绍 　　一般将来自选厂约9%重量浓度的尾矿浆通过管道泵送至尾矿车间的高效浓缩机（一次浓缩，通过添加絮凝剂，使浓缩机底流浓度达到45%～50%。将该底流用离心泵通过管道泵送3.5km到达尾矿堆放场处的二次浓缩机。二次浓缩采用深锥浓缩机，接受来自尾矿车间的45%浓度的尾矿，通过添加絮凝剂，使浓缩机的底流浓度73%，高浓度尾矿经过底流剪切泵的剪切变稀，然后用管道泵送至尾矿堆放场北坝进行排放。浓缩机回水通过管道输送至尾矿车间。 　　浓缩后的尾矿通过排矿管向坝内放矿。在尾矿堆放矿时，浓缩矿浆像火山岩薄层一样，以一连串波浪的形式沿斜坡慢慢流动，然后逐渐静止。仅有的自由水为少量的析出水，它将很快蒸发。泥状矿物在自重压实作用下触变强度迅速增加，接着通过蒸发干燥产生硬的龟裂的表面。为使自然干燥更有效，堆场底部不必设有水池并处于浸没状态。由于这种原因，除北坝外所有堆底部位的充填料设计为透水堤坝，任何通过坝底的雨水溢流流向贮水池，后作为生产水循环使用。 　　四、絮凝剂在尾矿浓缩的实际应用 　　1、絮凝剂的分类及聚丙烯酰胺絮凝剂的作用机理 　　目前，国内外使用的絮凝剂多种多样，根据其化学成分不同，可以分为无机、有机和微生物絮凝剂三大类。无机絮凝剂虽然价格低廉，但效果较差，特别是在某些冶炼过程中添加，实质上是加入了杂质，因此应用较少。有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂产品稳定性好、吸附架桥能力强、絮凝效果好、投料量少、产