铁路隧道工程施工作业要点示范卡片1.pptx

洞口开挖截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。 洞口开挖土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。 洞口开挖防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取锚喷、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。 洞门施工 测量放样 根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。 基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。 洞门施工 墙身施工 浇筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时应杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得少于7天。混凝土拆模强度必须达到75％可拆模，模板拆除时防止表面及棱角受损伤。 洞门施工 检查梯与名牌施工 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。洞门验收 混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度采用2m靠尺：混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 洞身开挖超前预报 利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。 测量放线 放样开挖轮廓线及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。 洞身开挖爆破开挖 爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距与深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超过开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。 洞身开挖通风 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准 初喷 排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩出渣 专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求洞身开挖检查断面 隧道开挖后检查周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。 围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工 爆破钻孔 准备 查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记 爆破钻孔 钻孔 炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棒、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能残眼处、裂缝处钻孔。 爆破钻孔 验孔 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。 爆破装药 准备 清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药和填塞由爆破员持证操作。 爆破装药 吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 装药 爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。 爆破装药 装药 装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。 爆破装药填塞 按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成堵塞，堵塞