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浅谈悬臂现浇箱梁挂篮施工控制要点分析 　　【摘要】悬浇箱梁的应用十分广泛，其施工方法也很多，悬臂现浇挂篮施工就是其中的一种，也是常采用的一种。本文结合工程实例，通过论述悬臂现浇挂篮施工中主梁悬浇、合拢段、挠度等优化技术控制要点。 　　【关键词】控制要点；合拢段；悬臂浇筑；浇筑混凝土；挠度 　　某道路工程需采用预应力混凝土悬臂浇筑，三孔：分别在跨8#、9#、10#、11#墩柱主跨为55m+85m+55m 连续刚构，8#、9#、10#、11#墩箱梁采用悬臂浇筑的施工方法。主梁1#-0#-1#段（以下简称0#段）在墩顶托架上完成，悬臂施工采用菱形挂篮对称施工，边跨在支架上现浇，完成边跨、中跨合拢。 　　1、连续刚构主梁0#段施工控制要点 　　1.1 0#段施工方法 　　0#段采用墩顶托架平台施工。0#外侧模为定型大块钢模，边角部分用组合钢模补齐；内模采用组合钢模板配以适量木模；端模采用钢木组合模板。模板及钢筋采用汽吊提升，在井架上安装泵送管道，砼采用泵送入模，插入式振捣器振捣。 　　1.2 施工要点说明 　　墩身施工完成后，在墩壁之间底托采用在δ=20mm厚的钢板，钢板横向间距1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，纵向工字钢上设横Ⅰ22，间距0.5m，在工字钢上安装木排架，在木排架上铺设0#段底模。 　　支架拼装好以后，采用砂袋法进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。 　　0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。 　　0#段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。 　　0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。 　　2、连续主梁悬浇段施工要点 　　2.1 挂篮拼装后的静压试验 　　挂篮静载试验方法：挂篮静载试验采用底模加挂水箱逐级加载方法，墩顶两侧对称进行。选择多个受力点，用钢丝绳滑轮机构进行荷载分配，总荷载为最大节段重量的1.25倍。首次加载50%，第二次加载至75%，最后加载至100%。每一级加载后持荷20分钟，并对挂篮全面检查，作好记录，情况正常后，再进行下级加载。试验目的是检测挂篮的应力和变形，并消除挂篮非弹性变形，实测弹性变形量，同时为1#段立模高程提供依据。试验时用应变仪测量应力，用水平仪观测变形，其结果符合挂篮设计要求后方可使用。 　　2.2 悬浇施工要点 　　为保证梁体质量，每个梁段均采用一次灌注完成。采用两台混凝土输送泵平衡浇筑施工，T构两端不平衡重严格控制在25%之内。浇筑梁段混凝土前，将接茬处的混凝土面凿毛后用高压水冲洗，并且使悬浇段模板与已成梁段紧密结合，浇筑混凝土时，从前端开始浇筑，在根部与已成梁段混凝土连接。并按先底板，然后腹板、顶板的顺序，左右对称浇筑。底板顶面在初凝前抹面，顶板混凝土初凝前拉毛。 　　底板混凝土较厚，分两层灌注捣固，腹板、横隔板混凝土厚度较薄，高度大，且钢筋密集，混凝土入模振捣困难，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板内侧开侧窗灌注方法，保证混凝土自由倾落高度不超过1.5m，振捣厚度不超过30cm；顶板混凝土较薄，面积较大，灌注时分块进行。 　　混凝土入模及振捣过程中，为保护波纹管不被碰瘪压扁，混凝土未振实前，不准操作人员在混凝土面上走动，避免管道下沉导致混凝土“搁空”、“假实”现象发生。 　　挂篮安装预埋锚栓孔保持位置准确，以保证下一循环挂篮的准确就位。 　　2.3 张拉应力控制要点 　　①预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。施工时如需超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 　　②预应力钢绞线用应力控制方法张拉，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 　　3、边跨现浇段施工 　　3.1 边跨施工方法 　　现浇段在台部分搭设支架、在墩部分采用预埋牛腿法施工，尾端现浇段模板拼装好后，支架部分采用砂袋法预压，牛腿部分挂水箱预压，另一侧堆沙袋作为平衡重。预压重量为梁段重量和其他荷载总重的1.25倍，预压检查合格后，模板预留沉降量，安设堵头模板进行尾端施工。 　　3.2 合拢段施工要点 　　（1）中间跨合拢在挂篮上进行，边跨合拢在支架和悬臂端之间的吊架上进行。 　　（2）合拢段是连续刚构施