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浅谈工业厂房钢结构施工程序及方法 　　摘要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑，本文对工业厂房钢结构工程施工作简要阐述。 　　关键词：钢结构；施工程序方法；施工测量 　　 　　一、钢结构构件主要制作工艺 　　 　　工业厂房钢柱制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 　　（一）制作放样 　　放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 　　放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 　　样板制出后必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容使下料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 　　为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 　　（二）拼板 　　拼板时应注意的问题： 　　拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。 　　拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.5-2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 　　（三）CNC切割 　　CNC切割时应注意的问题: 　　按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。 　　切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。 　　编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。 　　 割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。 　　（四）组对 　　组对时应注意的问题: 　　翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。 　　组对时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。 　　定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。 　　（五）埋弧焊 　　埋弧焊应注意的问题: 　　焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。 　　焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。 　　焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。 　　选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。 　　 （六）制孔 　　钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。 　　制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。 　　 （七）矫正 　　钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正: 　　好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345 性能选定,不得超过900 ℃。 　　钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。 　　矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。 　　 　　 二、现场安装方法 　　 　　（一）安装方案简述 　　工业厂房钢结构内容包括:钢柱、钢梁和其他构件安装。由于工业厂房跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱多采用1台汽车式起重机整体吊装，吊车的选用按吊装参数确定，两支钢梁在地面上拼装后采用2台汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。 　　（二）设备选择 　　综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台汽车式起重机（吊车型号按实际吊装参数确定）,作为钢结构安装的主要设备。 　　 （三）地脚螺栓埋设 　　地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度, 地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm,标高:±5.0 mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢