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浅谈压力容器质量验收时应注意若干问题 　　【摘 要】 压力容器作为一种特种设备，在生产和生活中广泛使用，在使用过程中的安全问题受到越来越多的重视和关注，因而其质量验收工作显得尤为重要，本文就压力容器的质量验收工作需要注意的问题展开说明。 　　【关键词】 压力容器；质量验收；问题 　　引言： 　　随着石油化工工业的发展，各式压力容器在该领域得到广泛使用，截至2013年底，全国特种设备总量达936.91万台，比2012年上升14.02%；其中：锅炉64.12万台，压力容器301.12万台，气瓶14387万只，压力管道89.83万公里。共发生特种设备安全事故227起，压力容器事故34起，其中设备缺陷和安全附件失效引起事故9起，违章作业和操作不当事故4起，非法使用设备4起，压力容器的安全问题值得我们重视。 　　压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。广泛应用于石油化工等许多行业，在工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力，属于国家的特种设备之一，受《固定式压力容器安全技术监察规程》约束和规范，并且国家已经把特种设备上升到法律层面设立《中华人民共和国特种设备安全法》，因此压力容器的质量安全非常重要，本文简单介绍下压力容器质量验收时注意的几个问题。 　　压力容器质量验收总体可以分为两大类：一是压力容器产品本身的质量问题；二是压力容器生产过程中所有的文件资料，包含各个原材料部件的材质证明文件、质量证明书、生产过程的各项记录报告等。 　　一、压力容器的产品质量问题包括控制原材料的质量、控制生产过程中的尺寸和质量以及控制焊接的质量 　　1.控制原材料的质量：材料进厂前，必须保证在熟悉设计图纸的技术要求和相应的国家法规、标准后，由制造单位对所制造的压力容器材料的质量加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂，到产品合格出厂，必须自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后，按照订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件（或有效复印件）。材料的各项指标，指标应符合相应的材料标准，方可入库。有疑问时，或根据需要，还需进行必要的材料复验。方可使用到压力容器的制造中。例如钢板的辊印、表面夹杂、氧化铁皮、后拨不均匀、麻点气泡等；钢管的结疤、分层、发纹，表面气孔等；管道配件的尺寸不合标准要求。对于原材料质量问题的监督直接关系到最终成型产品的质量，因此这是保证压力容器产品质量的根源，绝对不能疏漏。 　　2.控制生产过程中的尺寸和外观质量：压力容器产品的外观质量和几何尺寸，往往被人们所忽视。由此，引起的爆炸事故也屡见不鲜。外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷。缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊，消除缺陷。另外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除。尤其对不锈钢制的压力容器，其内壁接触介质，工作面上的这类缺陷，就更不容忽视。设备的不直度，要控制在标准规定范围之内，否则会影响生产工艺流程和增加设备的附加应力。例如开孔的尺寸、开孔布置与焊道的合理布局、圆筒的棱角度、直线度，筒节组对时的对口错边量等符合制造验收标准的要求。检查母材表面的机械损伤情况：检查筒体内径与最小内径差当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度：检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。设备的外形尺寸直接影响到用户的需求，在设备验收时必须依据竣工图纸严格审查。 　　3.控制焊接质量：焊接质量的控制之关键，在于焊接工艺评定。受压元件之间的焊缝，受压元件与不受压元件之间的焊缝，及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行评定。 　　（1）首先，要重视的是焊接工艺评定。根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。焊接工艺，还应对焊接工作环境提出要求。对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。焊接工艺评定，是企业编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。其指导意义，在于验收生产厂家的人员技术素质，设备能力和工艺的可靠性。 　　（2）焊接控制的另一重点，是产品焊接 　　试板，包括试板、试块设备、焊接和性能实验。产品焊接试板的结果，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定。另外，焊接现场施焊记录，也是一个重要的控制因素。它应当真实地反映出现场施焊的状况。如：使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电源特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况。这样，便于严格控制现场焊接的工艺纪律。在此过程中，必须由有资格施焊的人员来施焊，焊后要留下自己的印记，以便追踪。鉴于焊接返修不同于普通的施焊，呈现出反复加热冷却的过程。故焊接接头的返修，就