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浅谈提高铝合金材料性能热处理 　　[摘 要]铝合金广泛应用于航空、航天、船舶、民用建筑、医疗以及军事工业的设施设备制造中，具备密度小、强度高、良好耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点开发利用。铝合金的热处理技术一直是人们研究和谈论的话题，已经成为热处理学科的重要组成部分。本文分析了铝合金热处理的相关概念和基础作用原理，旨在提高铝合金的材料性能，为热处理技术作一次全面定位。 　　[关键词]铝合金 热处理 材料性能 　　中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0364-01 　　我国当前国民经济的飞速发展，刺激更多的基础行业加快发展步伐。随着国际形势的严峻挑战，重视工业生产及其材料装备的工作任重道远。铝合金作为一种重要的战略合金金属，在航空、航天、船舶、民用建筑、医疗以及军事工业等众多行业中得到广泛应用推广，已经变得不可替代。当前我国对高强铝合金的热处理技术研究距离国际最先进水平尚有进步空间，从业工作者应该积极探讨如何运用热处理技术来提供铝合金的材料性能，实现技术创新，装备突破，为我国的重工业发展提供良好的物质基础。 　　1 铝合金分类 　　铝合金是铝金属与添加材料在高温下共同发生作用后形成的金属材质。一般来讲，铝合金的分类原则是可以从不同的角度进行区分。按照生产工艺的不同可以分为铸造铝合金和变形铝合金；按照热处理能力的不同可以分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金；而按照铝合金材料的性能属性又可以分为高塑性铝合金、高强度铝合金、中强度铝合金、热强铝合金和耐蚀铝合金。 　　2 铝合金的热处理概述 　　2.1 简述热处理 　　热处理工序就是实施加热和冷却的操作，通过操作实现对金属产品机械性能的调整和改变。铝合金的热处理，旨在通过特殊处理，是合金的沉淀硬化中通过锻压和铸造手段提高强度和硬度。铝合金的热处理技术，不但能够将加工过程中铝合金的强度和硬度双提高，同时消除可金属自身拥有的内应力，能够使处理后的产品拥有均匀的结构与良好的性能。铝合金的热处理主要有淬火、时效、退火等方式方法。淬火是将铝合金在恒定温度下加热达到一定时间，然后迅速浸入介质中快速冷却的方法。而退火工序，相当于是铝合金的软化处理，通过退火能够提升合金的可塑性能力。 　　2.2 铝合金热处理特点 　　经过热处理可提高材料强度和硬度的合金可以称之为可热处理强化合金，与之相对应的不可热处理合金，则是不可通过热处理。非热处理合金，主要是靠冷加工来提供合金在时的材料强度。铝合金铸件如果需要更改其合金组织，需要在某一份热处理规范下，控制在某个温度的加热时间和加热速度，在加热后一定要保持快速冷却的时间把握。通过热处理后的合金，力学性能显著提高，化学性质中耐腐蚀能力也实现突破，加工性能得到改善，合金工件的外形将牢固不易变形。 　　3 铝合金热处理作用原理分析 　　铝合金主要通过退火和淬火时效来完成热处理。退火作为一种软化操作工艺能够将材料中的内应力消除至尽，从而使合金变软。结构组织维持平衡状态。淬火属于强化热处理，通过淬火过程，合金的物理特性、机械强度大大增加。 　　3.1 退火工序 　　内应力作为严重影响铝合金质量的重要因素，常中表现为内应力不均匀，组织结构不稳定，一旦测得金属内有残留内应力，铝合金的综合性能势必大打折扣，可能直接出现塑性降低、耐蚀性减弱、机械性能损失等状况。退火工艺正好能够消除或者减少这些工艺缺陷。 　　3.1.1 去应力退火工艺 　　去应力退火技术主要运用在合金铸件、焊接件、切削加工件、塑性变形工件等工业零部件上。这些零部件表面看并没有什么质量问题，然后有内部的内应力存在导致合金的腐蚀作用极易发生。去应力退火能够实现合金组织及机械性能的稳定性增加。热处理时，晶体的晶格会随着温度升高发生变化，晶格的扭曲能量降低，呈现正常的排列组合状态，也能够有效降低晶格弹性畸变能，通过这样的内部结构变化最终导致金属制件的内应力大大减小。一旦内应力降低，合金工件的外形就不再发生随意变形，尺寸稳定的情况下，工件的强度、硬度也能够保持稳定。 　　当然，如果要运用去应力退火技术，就需要控制加热温度的变化。温度选择过高，合金工件的强度硬度就不能够保障，直接影响使用质量和性能；温度选择过低，又会因为长时间的加热蓄能消除内应力而影响工件的制造进度。 　　3.1.2 再结晶退火工艺 　　再结晶退火工艺的使用，主要是需要将工件加热使其再结晶的温度以上再加以缓慢冷却。再结晶退火的目的能够直接促进晶体的晶粒细微化，提高合金的塑性变形作用，有效消除内应力，同时将直接影响并减小合金的硬度。如果能够从正确的技术手段上控制热处理的加热温度、保温时间和加热的速率，就能够获得足够多的细小晶粒。拿同一块合金金属做研究能够得出，热