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浅谈提高锅炉热效率措施 　　[摘 要]目前我国的锅炉为相应国家节能环保的号召，在锅炉产品的性能方面不断改进，使得锅炉产品具有更高的安全性和环保效益。但是据我国目前投入施工的锅炉现状而言，由于大部分使用的锅炉类型都是中小型的锅炉，而这些锅炉运行所产生的实际热效应要比设计所能产生的热效应要低，严重影响到锅炉的正常运作。因此，要采取相应的措施来提高锅炉热效应，从而真正实现节能减排的目的、本文就提高锅炉热效应的措施进行了简要分析，仅供参考。 　　[关键词]锅炉；热效应；措施 　　中图分类号：G471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0066-01 　　随着世界能源的急剧锐减，我国出台了各项相关节能减排政策来进行能源的保护，以实现社会的可持续发展。我国工业锅炉产品为了响应国家的号召，积极的研发各种节能型锅炉产品，以达到节能减排的目的。但是我国的锅炉产品在实际的运作中还存在一些问题，这些问题会对锅炉的热效应产生严重的影响，使得锅炉的热效应降低。而要想改变这种现象，就要采取相关的措施来进行锅炉热效应的处理，从而有效提高锅炉的热效应，以达到节能减排的目的。 　　1.提高锅炉运行效率的办法 　　提高锅炉的热效应就是要加大锅炉的能源利用率，减少能源的浪费，提高锅炉的热效应可有效减少锅炉的排烟量，机械中的能源能够充分的进行燃烧，从而较低能源的损失。而要想有效提高锅炉的热效应，就要做到以下几点要求： 　　1.1保持锅炉稳定负荷，降低未完全燃烧热损失 　　想要充分的利用能源，使得能源可以得到完全的燃烧，就要对锅炉的负荷率做到全面了解，根据锅炉的负荷特点对锅炉中的燃烧时间进行调整。在放置煤粉时，要尽量将煤粉放置在锅炉的中心位置，再配以合适的风力，使得煤粉能够得到充分的燃烧。将煤粉中的粗细煤粉分离开，将两者按适当比例进行混合燃烧，这样能够最大限度的提高燃烧率。劣质煤粉对燃烧的稳定性具有严重的影响，因此在进行煤粉的选择时，尽可能选择优质煤粉，以保障锅炉燃烧的稳定性。 　　入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值，由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。低负荷时，停止炉膛的吹灰工作，减少吹灰对燃烧的影响。加强设备维护，确保设备正常运转。加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备的检查和重要参数的监视，做好入炉煤质的记录工作，以备在煤质发生较大变化时，可通过有关记录，判明各煤仓煤质的情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定的情况下，分别增加各给煤机相同煤量，根据主汽压力上升、氧量变化的大小，确定当时煤质的情况。 　　1.2 降低锅炉排烟热损失 　　我国的锅炉普遍面临着排烟量大、排烟温度过高的问题，锅炉排烟温度过高是造成锅炉热效应低下的主要原因之一。一般而言，锅炉的排烟温度与锅炉的热效应成反比，也就是说，锅炉的排烟温度低，则锅炉的热效应就会高。因此，要对排烟的温度进行控制，尽可能的降低排烟的温度，从而减少热量的损失，增加能源的利用率。如果在烟气的通风口处出现漏风现象，或者是炉膛的出口处有大量的空气挤压，这就会使得排烟口处的空气系数增大，最终导致排烟量增大，排烟热损失增高。而要解决这个问题，就要对烟气的通风口处进行严密检验，以保障通风口处处于密封状态，另外，要将炉膛口处的空气保持在最佳系数，以减少热量的损失。 　　一般来说，煤炭中含有一定的硫元素，在燃烧之后，会产生有毒气体，如二氧化硫、一氧化硫，这些有毒气体排入到空气中，会对大气造成污染。所以，在选择煤炭的时候，尽量选择含硫量较低的煤炭，对其燃烧所产生的废气有效的过滤处理，以减少废气对大气的破坏。在煤炭燃烧时，会使得锅炉的空气预热器的入口处的空气温度相对提高，在冷暖空气的交替影响下，会对预热器造成一定的腐蚀。为了解决这种问题，一般大容量的发电锅炉都会设置相应的空气预热设备，对高温空气和低温空气进行有效的阻隔，从而减少冷暖空气的交替对预热器的腐蚀。 　　2 提高锅炉效率的操作技木 　　2.1 燃烧的控制与调整 　　搞好燃烧调整、降低锅炉热损失的关键就是保持炉排上的稳定燃烧；燃尽区位置适当；火床平整。司炉工根据煤质来选用链条炉排上煤层厚度。不同煤种对煤层厚度都适当的范围要求。对着火点高、挥发份低的煤，宜采用100-140mm煤层，采取慢速移动燃烧的力一法，而过快的进煤速度则会导致脱火。在选定煤层厚度之后，还要靠调整风量和改变炉排速度来适应锅炉的需要。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范