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浅谈一种钻孔灌注桩施工 　　摘要：叙述了灌注桩后压浆适用的地质条件，加固机理，参数的确定，施工工艺及在实际工程中的应用。 　　关键词：灌注桩；压浆参数；施工技术 　　 　　我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用。其中，钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂且常需护壁的地质情况。目前，此工艺正日益完善，但往往由于工艺不当，断桩、赌管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。 　　因此，运用科学，适用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。如某工程采用钻孔灌注桩，共117根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕，共169根，钻孔桩数量大、桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，因此，正确的选用科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。 　　我国设计和施工工作者经过多年的探索和实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。 　　 　　一、适用的地质条件 　　 　　本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50％以上，充填土于碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。 　　 　　　二、加固机理 　　 　　　在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力的作用下由桩端在碎石层的孔隙利向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。 　　在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入端庄后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返。消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到了不可忽视的作用。 　　 　　三、压浆参数的设定 　　 　　压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程采用不同的参数。在工程施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载实验，最终确定实验参数。 　　1.水灰比 　　水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015-017。 　　2.压浆量 　　压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的空隙率，在碎石层碎石含量为50％-70％，桩间距为4-5m的条件下，压浆量一般为115-210t，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。 　　3.闭盘压力 　　闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018Mpa。 　　根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载实验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。 　　 　　四、压浆施工工艺 　　 　　1.施工工艺流程 　　灌注桩成孔―钢筋笼制作―压浆管制作―灌注桩清孔―压浆管绑扎―下钢筋笼―灌注桩混凝土后压浆施工。 　　2、施工要点 　　(1)压浆管的制作 　　在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管)，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3cm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的直行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当