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浮动出油装置在实现原油连续平稳外输中应用 　　摘要：联合站原油储罐是原油脱水处理系统的重要组成部分，储罐的合理调节在原油外输指标任务的完成过程中起着关键性的作用。本文介绍了原倒罐模式运行的弊端，详细介绍了解决措施的实施和实施效果，实现了原油连续平稳外输，降低了运行成本和职工劳动强度。 　　关键词：浮动出油装置原油连续平稳外输应用 　　0引言 　　联合站原油储罐是原油脱水处理系统的重要组成部分，储罐的合理调节在原油外输指标任务的完成过程中起着关键性的作用，而由于近年来进站油水混合液沉降分离时间不能满足外输罐边进边输的需要，外输罐长期倒罐运行，造成原油外输系统很不稳定，影响了联合站的整体运行经济性。多年来，我们采取多项措施降低外输罐的外输波动幅度，但都不理想。怎样提高外输运行系统平稳率成为我们攻关的一个重要课题。 　　 　　1 倒罐模式运行的弊端 　　1.1 倒罐需要反复启停输 　　倒罐需要反复启停输，站内循环时间占用外输时间，造成外输时间减少，外输泵始终处于大排量运行状态，增大了电量消耗，且使外输油系统运行很不稳定。 　　1.2对库存量的要求高 　　对库存量的要求高，限制了储罐的存油功能和低库存运行功能的发挥。超过适宜的库存量时，会造成倒罐次数增加，减少原油在罐内的沉降时间，并增大职工的劳动强度。 　　1.3 不利于罐内油水沉降分离 　　倒罐时罐下部的高含水油在不同的罐内与新进原油反复混合，罐底部油泥沙作为天然乳化剂，混在其中影响油水破乳分离效果，增大外输油含水指标超标风险。 　　在储罐下安装抽底水泵，强制将底水抽出，在该罐外输前就将底水倒入进油罐，从而达到提前达到外输条件。 　　在储罐内安装浮动出油装置，利用浮动出油抽取罐内液位上部的低含水原油，实现不停泵外输。 　　 　　2解决措施的实施 　　2.1 强制油罐底水循环，减少倒罐频次 　　改造点一：安装抽底水流程：在1#、2#、3#罐手动放水汇管上安装Φ159的管线和100m3/h的离心泵一台，出口连接到外输罐进油汇管。 　　改造点二：安装一台50m3/h离心泵，泵进口管线与原料油进罐汇管连接，泵出口管线与外输泵进口管线连接，实现老化油连续、可控掺输的目的。 　　2.2安装浮动出油装置，实现连续输油 　　浮动出油装置主要由回转机构、回转臂（输油管）、浮子三部分组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。回转臂（输油管）的一端与回转机构连接，另一端与浮子连接。当油罐进油或出油时，回转臂（输油管）会在浮子的带动下做上下运动，连接浮子的是油的吸入端口，被设计成尽可能浅地侵入液面下，油从这一端口流入，从另一端口流出罐外，从而实现浮动出油这一工艺流程。这样就可以始终抽取高液位处的低含水原油，确保外输指标达标（图1）。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　浮动出油装置可能出现的问题之一：浮动夹角过大，输油管翻转或卡住。 　　高度H：（包含浮筒支架、浮筒直径、管径、液位高度）浮子支架：长0.7+0.1+0.2=1米；浮筒直径0.5米；罐运行最高液位：11.5米；出油管最低高度：1.2米。H=11.5-1.2-1.5=8.8m 　　出油管长度L：6+6=12米 　　浮动夹角核算： 　　计算公式： 　　∵sin∠a=h÷L=8.8÷12=0.73；∴∠a=48° 　　夹角低于90°。因此，不会出现线管翻转卡住的问题。 　　浮动出油装置可能出现的问题之一：材质不符合现场工作要求，容易出现腐蚀损坏等问题。 　　主要技术指标：公称直径：DN250，可承受温度：210℃，设计压力：0.6MPa，浮动出油高度1.2-11.5m（3#罐数据），防腐蚀性能：抗氯离子CL-、H2S腐蚀及酸碱。根据油品的物理化学性质，整套装置材质选择304SS不锈钢、AL铝合金、聚乙烯等，确保在使用过程中达到预期的效果和寿命。 　　2.3优化措施的实施 　　2.3.1 投产及运行保障措施 　　浮动出油装置安装在3#罐内部，为了防止浮动出油装置出现故障，我们利用罐上预留阀门对出油管进行了改造，保留了原出油流程。 　　投产过程简述如下： 　　对罐体附件、液位计等进行检查，确定完好正常后，导通进油阀门进油，密切观测液位变化，待液位上升到8米后，导通浮动出油管阀门，并跟踪外输油含水率，含水率正常平稳时，投产成功。 　　2.3.2 日常运行方案： 　　根据库存量制定3#罐及其它罐的运行状态： 　　①当库存量低于6000吨时，根据关罐内油量停运2~3座罐，如库存很低时，直接用3#罐边进边出。冬季生产时，可定期对停运罐流程进行扫线。 　　②当库存量高于6000吨时，投运2座罐，使用2#罐和3#罐并联