浮动床离子交换除盐装置制水量逐步偏低问题分析及对策.docVIP

浮动床离子交换除盐装置制水量逐步偏低问题分析及对策 　　摘 要：本文通过对浮动床工艺运行过程中出现的制水量逐步偏低的问题，从原水水质、浮动床差压、流速、预处理、有机物污染、再生剂用量等不同因素进行了具体分析，并结合实际生产提出了相应的解决办法。 　　关键词：浮动床；制水量；原水水质；压差；流速；预处理；高效纤维过滤器；有机物污染；再生剂用量 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.201 　　某公司化学水处理装置为一级过滤、两级离子交换除盐工艺，其中一级离子交换除盐设备采用的是双室浮动床加除碳工艺。该公司现有4个系列的双室浮动床，在近期的运行过程中，制水量明显逐步减少，从年初的每周期3000 m3左右下降至2000 m3。影响浮动床制水量的因素主要有原水水质、浮动床压差、流速、预处理效果、树脂污染及再生剂用量等，本文结合该公司双室浮动床在运行中出现过的实际问题进行了具体的原因分析，并提出了相应的解决方法。 　　1 生产工艺流程简介 　　该化学水站使用当地的自来水为原水。 　　1.1 阳床制水流程 　　原水经高效过滤器处理后，进入阳床底部入口，水由下至上运行进入阳床下室，下室装有D113-ⅢFC大孔弱酸性丙烯酸系阳树脂离子交换树脂，可除去水中90%的暂时硬度。下室出水由塔内进入上室，上室装有D001 x 7FC凝胶型强酸苯乙烯阳离子交换树脂，可以将水中余下的10%暂时硬度和其他阳离子大部分除去。 　　1.2 阴床制水流程 　　阳床出水进入对应的除碳塔，水中的CO2被除碳塔风机的鼓风空气带走，经除碳后的水中残留CO2小于5mg/l。中间水泵将水输送至阴床底部入口，水由下向上运行进入阴床下室，阴床下室装有D301-ⅢFC大孔弱碱性苯乙烯系?离子交换树脂，可以除去水中的强酸阴离子。下室出水由塔内进入上室，上室装有201 x 7FC凝胶型强碱苯乙烯系阴离子交换树脂，除去水中余下的强酸阴离子和弱酸阴离子。之后，出水进入一级除盐水罐。 　　1.3 再生流程 　　再生时采用逆流再生方式，阳树脂再生液为3.5%的盐酸，阴树脂再生液为2.5%的氢氧化钠。再生液由交换器的上部注入、下部排出，先对强型树脂进行再生，后对弱型树脂进行再生，以达到充分利用再生液的目的，再生进酸碱时间约60分钟。 　　2 制水量逐步减少的原因分析 　　2.1 原水水质的影响 　　由树脂的强弱性质可知，水中溶解的各种物质均会对制水量产生影响。通过化验分析数据可以看出，当前原水水质指标均比设计时高出很多（设计值：余氯0.1mg/L，硬度120mg/L，硫酸根82mg/L，氯离子37mg/L）。从2008年至今，原水含盐量逐年增加（见表1），树脂除盐负荷加大。另外，弱碱性阴树脂对难电离的硅酸化合物无作用，只能靠强碱性阴树脂除去，而原水中二氧化硅的浓度较高，制约了制水量的增加。除碱度外各阴阳离子的含量都有明显增加，尤其是硫酸根和氯离子相对应的升高较多，碱度占比逐步下降，这对制水很不利。 　　2.2 浮动床压差的影响 　　在制水运行周期的中后期，我们发现在未达到使用寿命前树脂就会出现大量破碎的现象，主要原因如下：一是由于浮动床满负荷运行，再生非常频繁，树脂颗粒频繁的收缩、膨胀，加速了树脂的破碎。二是流速问题，在最初的运行过程中，实际运行流速大约在220m?/h左右（设计流速：250m?/h），这一流速在运行初期对系统影响不大，但随着树脂本身的自然降解和老化，这个流速就加速了树脂的破碎。三是原水中的游离氯指标偏高，水中游离氯被阳离子交换树脂周而复始的吸收，造成树脂氧化分解。 　　破碎的树脂堵塞水帽，使交换床配液装置和排液装置流通面积减小，交换器进出口压差增大，特别是阴床启床压差急剧升高速度快，运行早期启床压差约为60至70kpa左右，而到后期启床压差甚至会达到180至200kpa，交换器运行周期制水量也随之下降。制水量下降后，致使再生运行更加频繁，进一步加剧了树脂的破碎，如此造成恶性循环。以阴床B压差为例，自6月21日漂洗加树脂后，于8月2日、9月2日、9月26日、10月31日接连漂洗4次，平均一个月就需漂洗一次阴树脂，在没有补加树脂的情况下，阴床B的阴树脂不足，制水量在4个床中最少。 　　2.3 预处理高效纤维过滤器污染的影响 　　在原水预处理段，采用的是5台高效纤维过滤器。经长期运行， 滤料上截留的机械杂质，特别是有机物大量聚积，加上过滤器内温度较适应微生物、细菌、藻类的生长，造成纤维滤料被严重污染，使其吸附截污能力严重下降。在纤维过滤器定期清洗时，反洗排水呈现深棕色，伴有少量锈渣且呈恶臭味，混洗后需要清洗30min以上排水才能清澈。阳床树脂进行体外反洗操作时发现排水也很脏，也能说明大量污染物在纤维过