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浮选精煤循环量与降灰关系研究 　　一、绪论 　　浮选工艺包括分支分速浮选、分支串流浮选、分支载体浮选等，中国矿业大学已有十多年的研究。分支串流浮选、分支分速浮选在我国一些锑、铜、钼、铅、锌硫化矿及金银矿选矿中已得到应用，并取得明显的经济效益。分支载体浮选为微细粒浮选提供了新的途径，有广阔的应用前景。为了促进这一工艺的深入研究、广泛应用和进一步完善，本文将具体介绍载体浮选在原煤浮选过程中对精煤质量的影响。 　　二、由来与进展 　　50年代苏联M.A.ЭИГЕЛЕС等人最先提出“泡沫产品的分配流程”，旨在人为地提高低品位矿石的入选品位，对铅、锌等矿石的试验室试验有一定的成效。但一直未见有工业实践的报道。 　　1976年在胡为柏教授的倡导下，我们进行了低品位黑钨矿矿泥的分支粗选、分速精选、浓浆充气搅拌工艺的试验研究，取得了非常明显的效果。精矿品位和回收率都明显得到提高，各种药剂用量也相应减少，同时搅拌时间也大大缩短。1981年又对高品位铝土矿进行了分支浮选试验，证明了这种方法对原矿品位高、精矿产率大的矿石也很有效。 　　1982年，胡为柏教授在锑矿分支浮选试验中发展出分支串流浮选，用于工业生产并获得成功，经济效益显著。胡为柏教授荣获国家发明奖，为分支浮选工业化迈出了可喜的第一步。尔后胡为柏教授又进行了铜矿石和煤泥的分支串流浮选试验，1985年在特大型斑岩铜矿德兴铜矿选矿厂工业试验获得成功。之后，水口山铅锌矿、宝山铜矿等选矿厂也都相继推广此应用，获得明显经济效益。 　　1985年王淀佐、胡为柏教授指导的博士研究生邱冠周深入开展了分支载体浮选的研究，对黑钨矿、赤铁矿、氧化铜矿、铅锌矿、锡石等矿泥进行分支载体浮选试验，效果都很好，并从理论上提出了一种微细粒浮选的新概念。在理论与实际的结合上取得了新的进展。 　　三、创新与研讨 　　1、分支粗选，分速精选 　　1.1分支粗选 　　浮选通常是原矿将经过粗选，然后其泡沫进入精选，粗选尾矿再扫选，中矿顺序返回。而分支粗选是将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与下一支的原矿浆合并粗选。前一支没有精选作业，最后一支可以有精选。若是现场有两个系列，则可将第一系列的粗选泡沫并入第二系列粗选，其作用是分速精选。 　　分速精选的原理与流程如下：浮选时一般前几分钟浮选出的产物品位都比较高，然后品位随时间逐步降低。按其矿物浮选速度的不同，可以采取分批刮泡，按等品位、等浮选速度原理进行合并，让浮选速度快的目的矿物尽快浮出，浮选速度慢、品位低的后浮。接着分别进一步精选，各得其所，从而避免了集中精选的混杂造成质量下降。分速精选与不分速精选的示意图如图1所示。很明显，分速精选产品品位和回收率都有较大的提高。 　　图1 分速精选流程 　　1.2分支串流浮选 　　分支串流浮选是将原矿浆“分支”浮选，然后又适当地“串联”起来，并配以相应的药方和加药方式。这既充分利用了泡沫及矿浆中的剩余药剂，又发挥了经药剂作用而疏水化了的矿物粒子或絮团的“负载”作用。分支串流浮选首先在硫化锑矿石浮选实践中获得成功，而后又相继在铜矿、铅锌矿、铜钼矿等选矿厂得到推广应用，下一节将分别介绍。 　　分支串流浮选之所以能够在工业上得到如此应用，是因为它简易而且很有效益。分支串流浮选可以在仅有一排浮选机的情况下进行，也可以在大型选矿厂和流程较复杂的选矿厂来实施。 　　1.3分支载体浮选 　　分支载体浮选是以粗颗粒矿物（高品位精矿或其他矿物）作为载体的一支，加入到另一支欲处理的矿泥（微细粒）中，经过强烈的搅拌，强化细微粒矿物的浮选方法。 　　通过深入研究发现，粗粒矿物加入以后，不仅可以作为细颗粒矿物的载体，还可以促进微细粒级矿物团聚。这种作用称为“载体-助凝”作用。在特殊构形的搅拌槽里经强烈搅拌后，微细粒矿物在粗颗粒矿物上的粘附现象在电子显微镜照片上明显可见。同时还可以清楚地看到微细颗粒形成的絮团和未发生团聚的微细粒。经激光粒度测定仪测定发现，介于微粒与载体颗粒之间的团粒粒度分布大大增加，而未加入粗颗粒矿物时，此现象不明显。 　　这一研究成果为微细粒（矿泥）的浮选提供了新的途径和新的理论基础，是分支浮选工艺和理论的新进展。 　　四、实验过程以及分析 　　1、实验简介 　　本试验属于分支载体浮选，是以粗颗粒矿物（高品位精矿或其他矿物）作为载体的一支，加入到另一支欲处理的矿泥（微细粒）中，经过强烈的搅拌，强化细微粒矿物的浮选。浮选流程如示意图： 　　图3 载体浮选实验流程 　　2、实验过程介绍 　　本实验研究的是精煤循环量在浮选过程中的做用，即以浮选精煤为载体对浮选产品灰分的影响。入选原煤浓度为150g/l，分别用柴油做捕收剂，仲辛醇做起泡剂，用量分别为200g/l以及20g/l。严格按照标准浮选过程进行