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浅谈桥梁砼外观质量控制 　　摘要：随着混凝土技术的不断发展，工程建设中混凝土的质量要求也在逐步提高，由以前重点关注的耐久性能扩展到内外质量兼顾。为适应当今对混凝土质量要求精益求精的发展理念。混凝±不仅仅要求内实，而且还要求外光。在介绍桥梁混凝土质量通病的基础上，研究介绍对原料、施工工艺的控制，探讨桥梁混凝土外观质量的控制措施要点及方法，对控制桥梁混凝土外观质量具有一定的现实意义。 　　关键词：桥梁混凝土外观质量控制 　　 　　1　引言 　　 　　随着桥梁建设水平的迅猛发展。人们对桥梁混凝土质量要求也越来越高，已不满足于桥梁的安全使用功能，还要求其具备优美的外观，以实现与周围环境相协调。因此作为体现空间艺术结构的桥梁，已不仅仅局限于是否漏振，是否有蜂窝麻面内在质量标准，逐步兼顾外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等外观质量标准，其外观质量也就显得格外重要。 　　但目前桥梁混凝土施工中普遍存在着外观质量差等各种质量通病，并未得到有效的解决。使混凝土外观能够达到“内实外美”的效果，达到结构精品的标准，本文在介绍桥梁混凝土质量通病的基础上，研究介绍对原料、施工工艺的控制，探讨桥梁混凝土外观质量的控制措施。 　　 　　2　质量通病 　　 　　桥梁混凝土外观质量，就是指不经任何粉饰、抹灰或其他装饰加工的本色混凝土的外观质量。外观质量情况包括，远观的总体感受(往往指线形和色泽)和近观的视觉判断。但元论是远观还是近观，混凝土外观存在的问题不外乎以下几个方面：线形、色差(色斑)、错台(缝痕)、平整度、砂线、气泡、麻面、蜂窝、裂缝、夹层、空洞、外伤、污染(包括模板锈斑或外来污染)、钢筋显隐(显形)、粘模、冷缝。 　　 　　　3　外观质量控制 　　 　　　3.1　模板制作安装质量控制 　　桥梁混凝土外观质量能否达到工程整体美观的要求，模板的制作安装质量是关键。如模板不平顺、板缝不严密，会发生渗水漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。 　　(1)模板的选择与制作 　　现今箱梁、板梁、系梁、墩柱、盖梁、通道均广泛采用大平面组合钢模板，要具有足够的强度、刚度、平整度。对于预制下粱等使用附着式振捣器的部位，由于振捣力通过模板传通给混凝土。对面板厚度的要求更高，一般选用6mm以上厚度的钢板。 　　(2)模板的安装 　　模板在安装前要进行精密加工，模板不平顺、板缝不严密、变形都将影响到混凝土的外观质量。再进行精磨、微磨，使模板表面光滑，没有毛茬；最后进行抛光。 　　(3)脱模剂 　　模板在安装前应涂刷脱模剂，可采用专业厂家生产的脱模剂，也可采用优质液压油、色拉油或机油和柴油按比例掺配。涂刷脱模剂太多会发生流淌，太少则会发生粘模现象，因此整体表面要涂刷均匀并用干净软布抹匀，防止脱模剂局部堆积，导致混凝土表面出现油渍。 　　 　　3.2　原材料控制 　　原材料的质量对混凝土的外观质量有较大的影响。要从粗骨料、细集料、水泥及粉煤灰、外加剂等四个方面人手，进行原材料控制。 　　(1)粗骨料 　　现在工程各种石料的颜色各不相同，在两种石料混用的情况下会出现花色影响美观，所以对于一座桥来说最好始终选用同一石场同一开采地点的石料。 　　石料的级配也不很稳定，小的差异尚不足影响混凝土外观，若由于料源或混凝土搅拌机上料过程中发生石料级配较大变化而配合比没有相应调整，那么可能发生混凝土局部石料堆积过多而砂浆相对不足。使混凝土颜色出现花斑。所以实际施工中应控制料源并做好现场的监控工作。 　　(2)，细集料 　　混凝土拌和用砂一般有河砂及江砂两种。江砂偏细，达不到中粗砂的标准，容易造成混凝土和易性变差，易离析，使混凝土中的石料容易集中堆积于外露处而发生色斑、麻面等缺陷。而黄砂浇筑出的混凝土颜色较亮，外观好看，所以尽量选用合格的中粗黄砂。 　　(3)水泥及粉煤灰 　　一般来说，矿渣水泥泌水性较普通硅酸盐水泥在表面易形成不均匀的花带，所以外露混凝土尽量选用普通硅酸盐水泥。 　　对于桥梁下部构造来说混凝土标号一般较低，每方混凝土中水泥用量都较少，混凝土表面较为粗糙，无光泽。另外，还可加入适量的粉煤灰，但必须搅拌、震振均匀，否则混凝土外表容易出现不均匀黑纹。 　　(4)外加剂 　　现在使用的外加剂一般有缓凝减水剂和高效减水剂。对于高标号混凝土结构添加高效减水剂可大幅度提高混凝土强度，但添加缓凝剂可使混凝土表面不因上下两层凝结时间不同产生色差及冷缝，而且减水剂一般有保塑及引气作用，使混凝土中气泡增多而难以引出，所以对C50及其以上的高标号混凝土最好采用聚羧酸高性能减水剂，甚至不添加外加剂。 　　 　　3.3　生产工艺控制 　　(1)坍落度 　　坍落度较大的混凝土表面易产生水迹