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浅谈水下灌注桩施工技术在建筑工程中应用 　　摘 要：随着我国建筑工程的快速发展，特别是高层建筑。对基础的处理，开始引用桥梁施工中的水下的混凝土灌注桩桩基基础技术。在现行的建筑工程中桩基基础工施工形式多样，但是在软基中建设高层建筑，水下灌注桩桩基应用广泛。虽然水下灌注桩施工工艺比较简单，但是成桩在水下成型，其施工工艺不容忽视，本文就谈谈水下灌注桩施工技术在建筑工程中应用。 　　关键词：水下；灌注桩；施工技术 　　中图分类号：U655.4文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　引言： 　　水下混凝土灌注桩的每一个过程都至关重要，每一道工序之间都是相互关联、相互影响的。特别是混凝土浇筑时的坍落度、泥浆比重、沉淀厚度、初灌量、导管埋深、混凝土灌筑的高度与混凝土浇筑量等参数，只有每一道工序都严格都按照设计及规范的要求严格执行，并且细心、认真，才能保证工程质量。 　　1.水下灌注混凝土的性能参数 　　1.1混凝土原料 　　粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流动性，防止堵管。 　　1.2混凝土初凝时间 　　一般混凝土初凝时间仅3～5小时。 　　1.3混凝土搅拌方法和搅拌时间 　　应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。 　　1.4坍落度选择 　　坍落度应控制在180±120毫米之间。 　　2.关于水下灌注混凝土的技术要求 　　2.1 首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。 　　2.2 当把混凝土的混合物运到施工现场时应该仔细的检查其混合物的浓度和配比率是否符合标准，如果发现有任何的不符合要求的现象，一定要进行二次拌合，如果二次拌合再出现问题，就必须停止使用了。 　　2.3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 　　2.4 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。 　　2.5 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 2-6m。 　　2.6 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 　　2.7 为了防止施工过程中出现钢筋骨架上浮的情况，在浇灌混凝土的时候，应该注意当浇筑的顶部达到骨架底端一厘米处时，应该尽量的放慢浇灌的速度。当浇筑到骨架底口四厘米处的时候，应该提升导管，使到导管的底口高于骨架的底口两厘米以上，就可以恢复到以前正常的浇灌速度了。 　　2.8 需要灌注的桩顶应该比设计所需要的高度要高出 0.5-1.0m，只有这样才可以保证混凝土的强度符合标准，在接桩之前一定要把多余的部分除掉，在浇筑结束之前，应该对混凝土的数量进行仔细的核对，确定浇筑的高度是否正确。 　　3.水下混凝土灌注桩施工技术 　　3.1 泥浆制备 　　根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设 2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6 m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。在开钻之前还应该备足所需要的黏土。一般黏土要求塑性指数大于 25，并且粒径小于0.074 的黏粒含量大于 50%的黏质土制浆。如果缺少符合上述指标的黏土时，可把 Na2Co3、NaOH 或膨润土粉末掺入进性能较差的黏质土调制的泥浆当中，从而把泥浆的性能指标提高。以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3; 以高塑性黏土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中应加大至 1.3～1.5，泥浆的控制指标: 黏度 18～22 Pa?S; 含砂率不大于 8%; 胶体率不小于 90%，pH 值 8～ 10，胶体率95%～98%，静切力 1.1～1.3，失水率 13～15 mL。 　　3.2 钻机就位、钻进、检孔及一次清孔 　　旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 　　根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大; 硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套; 黏土层的齿间距宜大些，以免糊钻。在成孔清孔前用检孔器检查。检孔器长度为孔径的4～6 倍，直径小于孔径 5～10cm。如检孔器不能下到原来已钻的深度，则可能孔径有问题，发生了弯孔、塌孔或缩径等情况，应及时采取补救措施，这时应用钻头上下扫孔，扫孔完毕，再作检查，直至达到设计及施工规范要求。检查合格后进行清孔。清孔后泥浆指标、沉碴厚