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浅谈现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因和防治 　　摘#8195;要文章根据有关科学资料并结合工程现场实际情况，对现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和对策进行深入分析和探讨。 　　关键词混凝土楼板；裂缝；原因；防治 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)032-0186-01 　　 　　在目前的住宅中，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工、监理等部门的一个难题，由于这些裂缝的存在，既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，有时甚至导致渗水现象的发生，由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况，对现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下： 　　1现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要类型 　　1）纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 　　2）横向裂缝：①在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；②当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。 　　3）角部裂缝：在房问的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 　　4）不规则裂缝；分布及走向均无规则的裂缝。 　　5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30mm内产生的裂缝，位于板上皮。 　　6）顺着预埋管线方向产生的裂缝。 　　2楼板产生裂缝的原因 　　1）混凝土自身的特性及温度变化影响。现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下，混凝土表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。 　　2）使用商品混凝上引起的裂缝。①泵送混凝上配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，由管道输送的特点，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。②泵送技术及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。 　　3）施工质量控制不严引起的裂缝。①外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝上中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。②混凝土浇筑过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成于缩裂缝和收缩裂缝。③养护不到位，混凝土养护不苦盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够。④施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。⑤施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒，导致浪凝土保护层过厚；或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降。⑥冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻而产生裂缝。⑦现浇混凝土楼板跨中裂缝。现在现浇混凝土楼板中予埋予留的管线非常多，如强电弱电管、上下水管等。这些管线往往在板跨中位置，这些位置又是受力最大的弯矩最大的点线。断面的消弱造成应力集中形成塑性变形面拉裂。⑧结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。 　　3防止钢筋混凝土现浇板裂缝的措施 　　3.1施工方面 　　1）收缩裂缝及沉降裂缝的防治。采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法――振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s~30s进行外，尚需要在间隔20min~30min后，进行第2次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。 　　采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2~3遍，在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第1遍时普遍搓毛抹压，第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。 　　现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。 　　2）干缩裂缝的防治。在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片，养护的时