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混凝土搅拌站生产过程存在质量问题与解决措施 　　摘要：随着现代经济社会的不断发展和进步，建筑行业也迎来了较为迅速的发展时期，政府有关部门开始对建筑环保以及节能提出了相应的要求。预拌混凝土在越来越的项目施工中得到运用。但是，受到预拌混凝土所具有的特殊性能影响，其质量可能会对项目施工产生不良作用。本文主要对当前混凝土搅拌站生产过程中出现的各种质量问题进行分析和比较，并在此基础上提出相应的解决措施。 　　关键词：混凝土搅拌站；生产过程；质量问题；解决措施 　　所谓的预拌混凝土是利用骨料、水泥、水，配合一定掺量的矿物掺合料、外加剂按照适量比例经过搅拌站拌制之后进行出售，并通过运输车按照规定地点、时间交付的一种拌合物混凝土。[1]该种混凝土能够达到生产商业化、专业化以及社会化的要求，从而实现工程进度提升、施工质量得以保障、降低环境污染等目的。所以，在城市项目建设过程中使用预拌混凝土能够产生显著的经济和社会效益，但是，其生产质量将会对项目工程的使用功能、结构安全产生直接的影响，生产环节作为预拌混凝土的一个主要环节，也是保证后期工程混凝土构件质量达标的主要条件之一。所以，做好混凝土搅拌站生产质量控制工作显得十分重要。 　　一、混凝土搅拌站生产过程中存在的质量问题 　　（一）水泥品种和外加剂适应性弱 　　水泥属于混凝土搅拌站顺利生产离不开的一种核心构成材料，其质量控制受到多方面的重视和关注。即使有关工作人员在当前施工过程中已经意识到水泥质量控制的重要性，并投入较大的关注力度；也能从质量稳定、信誉高的企业选择水泥产品进行生产。[2]但是，在部分生产活动中依然存在水泥品种和外加剂性能不匹配的现象，两者之间的性能不适应，从而导致混凝土搅拌站生产质量受到影响。 　　（二）砂石质量波动诱发的质量问题 　　除了水泥原材料质量将会对混凝土性能产生影响之外，砂石质量也从根本上决定着混凝土搅拌拌合质量。根据常规项目工程试验来分析，合理控制现场砂石原材料的粒径参数、配级标准之外，还要能够保证混凝土饱和质量指标满足工程项目结构施工需求，降低砂石质量出现波动可能诱发的拌合混凝土出现的质量问题。 　　（三）搅拌设备维护质量有待提升 　　搅拌设备属于混凝土搅拌站生产过程中所用的一种主要设备，其运行和使用将会对生产的混凝土质量产生直接的影响。在各种不同因素的影响下，搅拌设备持续、长期使用过程中容易诱发性能不足、缺失的问题，从而导致拌合、投入到现场使用的混凝土原材料质量存在缺陷。对于这种问题，要能够建立并实施搅拌设备维护工作质量指标，从根本上解决这类问题诱发的混凝土性能较差的现象。 　　（四）现场浇筑工作控制不够严格 　　为了能够保证混凝土搅拌站生产工作能够和用户实现积极配合，要能够按照要求做好混凝土施工现场一系列管理工作。搅拌站需要能够在现场设置管理工作人员，在混凝土生产出来之后，对其使用状况进行相应的控制和观察，明确所搅拌的混凝土原材料存在的不足和缺陷，并选择有效的方法加以解决。[3]施工现场管理工作人员需要能够将工程建设、拌合的混凝土在使用过程中出现的坍落度、流动性、和易性等相关信息紧密联系在一起，并将其汇总反馈给混凝土搅拌站，从而更好地在后期对混凝土拌合关键参数进行控制，保证混凝达到施工现场后，其持续性和安全性不受到影响。 　　二、提升混凝土搅拌站生产质量水平相关措施 　　（一）强化生产各个部门之间的配合 　　为了能够保证水泥品种和外加剂之间的配合程度得以提升，让搅拌站生产作业效果不受到影响，在实际搅拌生产过程中，要能够密切不同部门之间的配合与联系，尤其是针对关键原材料的性能、品牌、相关参数出现调整时，要能够引导各个生产部门积极参与其中，做好参数控制和调整工作，从而保证水泥原材料能够和外加剂性能达到协调的要求，搅拌出质量可靠稳定的混凝土。 　　（二）重视原材料质量控制 　　为了能够避免混凝土质量不达标诱发的结构失稳、建筑物大面积裂缝等问题，在搅拌站生产作业过程中要从源头对材料质量系统加以控制，避免质量不达标的材料进入到生产现场。并将材料供应商、生产工作人员、运输工具等都纳入质量体系中，让他们意识到混凝土材料质量控制的重要性，提升自我责任意识，在原材料进入到施工现场时，要能够做好验收工作，除了对其材料的规格、数量进行验收之外，试验工作人员还要能够控制施工材料质量，避免任何不达标的材料进入到施工现场。 　　（三）做好搅拌设备维修管理工作 　　在混凝土搅拌站生产过程中，除了对原材料质量进行控制之外，还要能够做好搅设备维护以及管理工作。[4]安排专家学者对搅拌筒壁和搅拌机叶片之间的缝隙取值进行观察和控制，调整允许取值范围，当出现较大差异现象时，若调整效果不显著，则要能够更换搅拌机叶片，保证现场所用的生产设备能够混凝土搅拌的要求。