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浅谈桥梁施工中钻孔灌注桩技术应用 　　【摘要】本文主要介绍了在桥梁施工中钻孔灌注桩的施工工艺，及对其在施工过程中的事故进行分析，并介绍了施工中常见的质量问题以及对这些问题的处理方法。 　　【关键词】钻孔灌技术；质量；分析；措施 　　 　　随着我国公路桥梁事业的发展,不断涌现出种类繁多成桩设备及工艺,其中, 以其对各种地质条件广泛的适应性和施工时对周围建筑物影响小等优点在桥梁工程中应用得最为广泛,种类和形式最为多样。但是，钻孔灌注桩施工工艺性要求非常的高,任何环节出了问题都会影响桩的承载力,使灌注桩出现种种质量缺陷,所以我们还要对它进行深入的研究，以便更好的运用该技术，提高工程质量。 　　1.钻孔灌注桩技术的施工方法及技术特点 　　对于钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法可应用于冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等方面中，它的施工过程包括平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量；而全套管施工法的施工过程除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法基本相同，要注意的是压入套管的垂直度是取决于挖掘深度5到6米左右时的垂直度，所以要用水准仪及铅垂校核其垂直度。 　　钻孔灌注桩技术在桥梁施工中有许多的优势，即技术特点突出。而技术特点包括施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，对环境和周边建筑物危害小；大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩等。 　　2.对钻孔灌注桩技术事故进行简要分析 　　在桥梁的施工中，钻孔灌注桩事故一般发生在施工( 钻孔、灌注混凝土) 过程中和成桩后试验检测发现缺陷桩( 离析、蜂窝、孔洞、夹泥) 、断桩( 全断面夹泥、孔洞)两个过程，而这些在施工过程中发生的事故是多种多样的, 对其分析原因进行分析, 除地质条件、施工技术水平外, 主要是施工准备作没有做好, 因为准备工作的好坏, 直接影响钻孔灌注混凝土的成败。 　　对于施工过程中钻孔施工中的事故主要包括钻机停钻、塌孔、错位孔、错位桩和偏头桩。而在灌注水下混凝土施工中，其关键工序是灌注水下混凝土, 所以必须做好灌注混凝土前的准备工作，保证灌注水下混凝土连续、迅速在混凝土初凝之前的限定时间内一次灌成，尽管这样在灌注混凝土的过程中还是容易发生停灌, 造成“缺陷桩”、“ 断桩”等事故，其原因有孔底沉淤厚度大、导管不能“封口”( 闭气)、导管漏水、钢筋笼上浮、混凝土的配合比及运输、灌注设备发生故障、断头桩及桩头混凝土不密实和混凝土离析卡管几方面。 　　3.钻孔灌注桩施工的常见质量问题及质量控制 　　虽然钻孔灌注桩有许多突出的技术特点，但它本身也存在着缺点，如在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响。 　　由于有以上的技术缺点，所以在施工时常出现质量问题，这就要求加强施工时的质量控制。质量控制包括施工机具的质量控制、钻孔前的质量控制、成孔过程中的质量控制、成孔后的质量控制和成桩的质量控制五个方面。选择合适的施工机具对保证施工质量以及功效的高低起着非常重要的作用，是实现质量控制的首要条件，钻孔灌注桩施工的主要机具有钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头、成桩的导管、混凝土拌制与输送设备等，要根据施工的难度来选择合适的型号；钻孔前的质量控制要求施工工程师应充分熟悉和掌握水深、流速、土层、岩层等水文、地质资料，还应针对不同地层选择不同的钻头，并调整适宜的钻进速度、泥浆性能等，根据现场工程控制网点，明确各桩位的中心桩位并做出标识；成孔的质量控制必须控制好钻进速度，钻孔施工过程,密切注意地层变化,检查捞取的渣样，记录结果,若发现地质情况与设计地质剖面图不符，要及时通知工程技术部和监理工程师，以便提出应对措施；成孔后的质量控制的主要内容就是清孔，根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适当方法，利用泥浆在流动中所具有的动能冲击桩孔底部，以实现降低泥浆相对密度、清除钻渣、沉淀层或尽量减少其厚度的目的；成桩后，一般使用超声波探伤仪对成桩的桩长、桩径和质量缺陷等进行检测，对不符合要求的缺陷桩应及时采取补救措施或予以废弃。 　　4.钻孔灌注桩的质量缺陷的预防处理措施 　　钻孔灌注桩技术的施工质量将直接影