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济宁二号煤矿治理扬尘建设生态矿井实践与应用 　　摘要：济宁二号煤矿认真开展矿区大气污染防治工作，积极推进煤炭扬尘治理标准化建设，建设煤场挡风抑尘网、改造喷淋及排水系统、健全各种配套设施和扩大绿色植被面积等相结合，有效降低了煤场扬尘和矿区粉尘，显著改善了矿区及其周边环境。 　　关键词：生态矿井；煤矿；扬尘防治；防风抑尘网；植被覆盖率 　　概述 　　济宁二号煤矿是国家“八五”重点建设项目，隶属于兖州煤业股份有限公司，设计年产400万吨，2003年12月突破600万吨。1997年11月8日建成投产。自建矿以来，济宁二号煤矿始终把环保工作作为关系矿井生存发展的大事来抓，认真履行企业社会责任。2016年济宁市开展大气污染防治“百日攻坚行动”，该矿积极响应号召，严格落实煤炭企业扬尘污染防治各项措施，安装防风抑尘网、建成洗车装置、改造煤场喷淋设施及排水系统，购置洒水车、扫地车、多功能防尘车，修建运煤路（矿外路段）、扩大植被覆盖面积、安装PM10在线监控系统等，矿区煤场扬尘治理得到了显著改观，已打造成为煤场扬尘治理样板化矿井，得到了广泛赞誉和充分肯定，并在全市范围内广泛推广。 　　一、煤场挡风抑尘网技术的应用 　　本着绿色创造未来的理念，为改善厂区环境，减少煤场损耗，节约资源，对厂区内的煤场实施挡风抑尘网技术，治理粉尘污染。济宁二号煤矿厂区内的煤场共3.7万平方米，结合现场情况对煤场进行统一规划，制定包括第一煤场、第二煤场、第五煤场的扬尘防治方案，构筑了高度为12米、总长度2000米的煤场防风抑尘网。 　　1.煤场的挡风抑尘网的工作原理 　　防风抑尘网利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。 　　2.挡风抑尘网的布局 　　根据济二煤矿煤场的布局，拟将第一、第二、第五煤场合并为一个煤场进行挡风抑尘墙设置，并在煤场四周设出入口9处。在第一与第二煤场相连处，现场建筑物较密集，所以此处利用原有建筑物进行挡风，不再设置挡风抑尘墙。 　　2、挡风抑尘墙的组成 　　挡风抑尘墙主要由钢筋混凝土基础、钢结构支架以及挡风抑尘网三部分组成，其中钢筋混凝土基础为整个挡风抑尘网的最终受力构件，承担着整个挡风抑尘墙的垂直荷载和水平荷载，而钢结构支架则是挡风抑尘墙水平荷载的“传?f”构件，将所有水平风荷载集中后传向基础，同时也是单元挡风抑尘网的支撑和固定构件。 　　2.1挡风抑尘墙基础 　　挡风抑尘墙基础采用以下两种形式： 　　1）独立基础，初步确定基础埋深约2米，基础由下而上依次为垫层、承台、短柱组成，挡风抑尘墙基础间距3米，挡风抑尘墙基础承台平面尺寸为1500*3200（12米支架）。 　　2）桩基，用于基础施工场地狭窄，独立基础施工没有足够施工空间或开挖独立基础会对原有建筑物、构筑物产生不利影响的位置。例如靠近原有挡土墙，或者靠近建筑物处。桩直径600mm，桩长约10米。基础由下而上依次为桩基、承台、短柱组成，挡风抑尘墙基础间距3米，承台尺寸为1200*1000*700。 　　2.2钢结构支架 　　钢结构支架采用空间三格构式结构，一根主柱（安装挡风抑尘网侧）两根副柱，11.5米支架主柱采用Φ89*4.5直缝电焊钢管，两根副柱采用Φ70*3.5直缝电焊钢管；横撑和斜撑采用Φ45*3.0，相邻钢柱之间不联接。 　　2.3挡风抑尘网 　　挡风抑尘网采用单元式结构，目前常用的三种板型材料、外形尺寸见图9。本项目拟采用镀锌板冲孔压型后整体进行表面静电喷涂，三波峰板型，基板厚度0.8mm，峰高65mm，长度3m。它具有结构力学和挡风抑尘效果俱佳且连接件少、施工方便、节省材料的特点。 　　3、挡风抑尘网的连接与固定方式 　　为了最小程度减少对挡风抑尘网表面涂层的破坏，挡风抑尘网之间采用搭接连接，相邻单元板之间采用2～3个镀锌螺栓联接，同时强度较高。 　　钢结构立柱上安装挡风抑尘网的一侧焊接“T”型钢，作为固定挡风抑尘网的支座，挡风抑尘网采用不锈钢自攻钉直接固定在“T”型钢支座上，每块挡风抑尘网设6个自攻钉。 　　二、煤场及运煤路喷淋设施及排水系统改造 　　1、喷淋设施改造 　　按济宁市煤炭局下达的《关于在煤场进行智能喷淋监管系统试点的函》要求，完成了矿储煤场（含冲车装置）智能喷淋监管系统改造建设，安装固定式旋转喷淋装置15套，购置了高压雾炮，每天定时定量对煤场进行循环降尘作业，从现场数据采集，物联网无线传输，到中心服务器监管平台实时记录前端喷淋设备的状态（每天喷淋的次数，每次喷淋的时长，每次的喷水量，每天总喷淋量及喷