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浙江中控PCS400在煤泥泵送控制系统中应用 　　摘 要：兖矿集团济三电厂是利用煤泥、矸石等燃料混合燃烧的低热值燃料综合利用电厂。锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的440t/h循环流化床锅炉，DCS系统采用HONEYWELL公司的tps3000系统，原设计煤种的配比为65%洗中煤、10%矸石、25%的煤泥。每台锅炉配备2台16t/h进口煤泥泵（采用西门子PLC）和2套30t/h的国产煤泥泵送设备（采用西门子PLC）。为提高煤泥然用量，降低生产成本，增加4套煤泥煤泥泵送系统，并对原有煤泥泵送控制系统进行改造升级，以满足生产需求。为了研究解决循环流化床锅炉燃用煤泥难，煤泥泵送系统之间距离远，国产浙江中控PCS400在电厂控制系统实现，并与HONEYWELL控制系统第一次实现通讯。循环流化床锅炉煤泥泵送控制系统将通过软件编程及硬件组态等手段，实现所有设备集中到PLC及DCS控制，进一步提高了煤泥泵送系统的控制水平，提高经济效益和工作效率，减少了设备故障率和人员伤害，真正实现安全高效生产。 　　关键词：煤泥泵送；控制；PCS400；PLC；DCS 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.082 　　近年来，煤泥泵送作为一种煤泥输送形式以其输送过程封闭、输送物料浓度高、无污染、输送距离远、完全满足坑口电厂对没你输送的要求等特点，越来越多的被综合利用电厂所采用。 　　作为煤泥泵送的控制系统，国内外一般都采用PLC单独来控制。控制地点一般都选择在煤泥泵安装地或控制室内。PLC多采用西门子等外国品牌，没有实现国产PLC的本地应用。本文研究解决循环流化床锅炉燃用煤泥难，煤泥泵送系统之间距离远，国产浙江中控PLC在电厂控制系统实现，浙江中控PLC与HONEYWELL控制系统第一次实现通讯。循环流化床锅炉煤泥泵控制系统将通过软件编程及硬件组态等手段，实现所有设备集中到PLC及DCS控制，进一步提高了煤泥泵送系统的控制水平，提高经济效益和工作效率，减少了设备故障率和人员伤害，真正实现安全高效生产。 　　1 设计原则 　　（1）集成原则：系统全面集成，集中控制。 　　（2）先进性和成熟性原则：采用当前国内外先进的、成熟的系统平台及开发工具平台。 　　（3）安全、可靠原则：系统必须具有良好的安全性设计，保证数据安全，软件能满足长周期安全稳定运行。 　　（4）易操作性原则：系统的操作应该方便，界面友好、美观、大方。 　　（5）可维护性原则：系统应具有良好的可维护力，保证维护方便、简捷。 　　（6）标准化和开放性原则：系统采用国际流行的技术及标准进行实施，具有良好的开放性，满足未来扩展的需求。 　　2 选型原则 　　（1）选用可靠性高、可扩展性强、兼容性强的设备。 　　（2）选用结构合理的设备，便于布线走线。 　　（3）系统的硬件部分要充分考虑到将来扩充需要，存储器的选用要留有足够的余量。 　　（4）系统的软件部分要充分考虑编程的难易程度及操作的方便程度。 　　（5）系统的网络接口要配置完善，为将来连接到MIS系统预留接口。 　　3 主要内容 　　3.1 系统配置原则 　　根据先实际情况：系统共配置3个站，且公用系统站同时作为控制系统的主站。每个站都采用单独的CPU来控制，便于系统的检修与维护。每个分站与主站之间通过以太网进行通信。 　　一号站由现有的两套中矿煤泥泵送系统和新增加的两套直供煤泥泵送（MNB-20型）系统组成，按照一套煤泥泵送系统一套控制系统进行配置，共需四台PLC柜。二号分站由四套德国SHW公司煤泥泵送系统组成，每两套煤泥泵送系统对应一台锅炉。因此我们按照1台炉一套控制系统进行配置，共需2台PLC柜。三号分站属于新上系统，采用一套控制系统进行配置，需要1台PLC柜。 　　每台柜子对应相应的煤泥泵送系统的控制卡件，不进行交叉使用，避免出现状况时互相影响，增强了系统的可靠性和安全性，给系统维护也带来了极大的便利。在厂外控制室配备3台操作站，在厂内控制室配置4台操作站，操作站之间可以互为备用。 　　上位机软件提供OPC服务，保持与全厂生产自动化控制信息系统的实时数据库和信息管理数据库的良好接口，能够实现信息系统对生产数据的无障碍存取。 　　3.2 设备运行时需要收集的数据 　　为全面掌握设备运行状况，主要收集以下设备信息：油泵出口压力，主油泵油温、主油箱液位、电机电流、转速、频率、各设备状态（如泵的运行、停止，电动门的开、关）。 　　3.3 可编程控制器的选型及编程 　　可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令