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浅谈高压电动机软起动
浅谈高压电动机软起动
摘要:以一种10KV、7000KW高压电动机起动柜为例,详细介绍微型PLC在高压起动设备中的应用
关键词:PLC;高压起动设备;继电器
中图分类号:TP2
文献标识码:A
文章编号:1671-7597(2011)0120047-01
传统的高压起动设备采用继电器控制装置,使用的控制元件较多,体积大,结构复杂,且故障率较高。西门子微型可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是一种新型的自动控制装置,用其代替传统的继电器控制,具有体积小,结构简单,现场安装方便等优点,由于各种控制功能是通过软件编程完成,因而能适应较为复杂的控制要求,且PLC本身具有记忆功能,运行参数及故障状态、异常状态均能显示出来,便于操作人员能够及时了解和发现故障,所以维护比较简单,排除故障迅速。
1 PLC的组成及基本工作原理
1.1 基本组成
可编程序控制器的组成一般由中央处理器、存储器、电源、输入/输出模块及编程器组成。
1.2 工作原理
来自现场的各种开关信号和模拟信号进入输入模块,经A/D转换后送入输入映像区,CPU从输入映像区读取信号后,按照事先编制好的程序进行逻辑运算,并将运算结果送入输出映像区,再经过D/A转换后由输出模块输出各种控制信号,去控制用户终端设备,执行各种操作命令。
2 应用实例
电动机的起动可分为:①全压起动;②降压起动;③变频起动。
功率较大的电动机不适应全压起动,传统的降压起动在起动重型设备时起动电流大,对电网和设备的冲击较大,且不易起动成功,甚至烧坏起动设备,而采用变频起动效果较好,但价格高,目前在我国使用较多的就是性价比较高、起动效果较为理想水电阻柜起动器。现以一种10KV、7000KW高压笼式电动机短接星形点起动装置为例,详细分析了这种高压起动设备的起动过程。
1)起动配置。水组柜、星形点短接柜、内置西门子微型可编程序控制器、微型继电器的高压开关柜。
2)本装置的性能特点。采用水组起动,起动电流较小,能将起动电流控制在额定电流的3倍以内,且能连续起动,对电网和拖动设备的冲击小,维护简单。
水组起动柜是靠水组柜中的两极板间的电解质导电的,两极板之间构成一个电容,它能够抑制两极板之间的电流,且自身压降低,无感生电动势,在电动机端既能获得较大的端电压,又能抑制电动机的起动电流,使电动机实现平稳起动。
3)起动过程分析。起动前的调试:本起动柜为检修方便,设有两种工作方式:试验和工作,在按原理图正确完成接线后,将配制好的电阻液分别加入三个水电阻柜内,在加入清水至液位上下限范围内,搅拌均匀后测量三相水电阻值,并保持三相阻值平衡。水电阻值的大小可按下列公式计算:R=0.54*Ue/NI。
R:水电阻柜的阻值;Ue:电动机的额定电压;N:起动电流的倍数;Ie:电动机的额定电流。
调试前检查各电气元件及主回路连线正确无误后,将柜面选择开关置于试验状态,激活试验按扭,使主机在调试状态时停止工作。按下试验按扭,水电阻柜内的动极板开始向下运动,至下限位时自动停止1~2s,直至星形点柜短接后,动极板开始向上运动至上限位置时自动停止,调试成功。
调试完成后对设备上电,红色电源指示灯被点亮,初始化起动程序,使动极板在上限位置,此时KAI吸合,起动柜面板允许起动指示灯点亮,表明设备已具备起动条件,可以正常起动。向PLC发出起动命令(按下QA),CPU从输入映像区读取命令后按事先存入的编制好的程序进行逻辑运算后,将结果送至输出映像区,经输出模块向外发出起动命令,KA2吸合,接通QF1的合闸线圈,使主机合闸起动。PLC检测到主机合闸信号后,向水电阻柜发出指令,KA4得电吸合,使水电阻柜动极板开始向下运动,随着动极板的向下运动,两极板问的距离逐渐减小,水阻柜两极间的电阻值也随之减小,主机绕组的端电压也由最初的降压起动逐渐升至为全电压,主机转速逐渐达到额定转速,主机起动成功。在起动期间,当动极板运行至下限时,此时水电阻阻值为零,下限位传感器SP2动作,向CPU发出起动完毕信号,CPU检测到该信号后,输出指令KA3得电吸合,同时KA4失电断开,接通QF2的合闸线圈,短接主机星形点,切除水电阻柜,电动机处于全压运行状态。CPU检测到电动机正常运行1~2秒后,发出复位指令,KA5得电吸合,动极板向上运动至上限位停止,整个起动过程结束。
4)分闸回路:按下分闸按扭TA(或速断保护、电流保护、零序保护、失压保护动作),CPU按内部程序经过逻辑运算将结果输出,使KA7得电吸合,接通QF1、QF2的脱扣线圈,使电动机脱离
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