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浅谈碾压混凝土相对密实度施工控制和质量检测 　　摘要：碾压混凝土筑坝技术是目前国际坝工界最为推崇的筑坝新兴技术之一，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾对碾压混凝土进行分层压实，具有坝体体积小、强度高、防渗性能好、施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。碾压混凝土相对密实度是衡量碾压混凝土施工质量的一个重要参数，本文以台山核电淡水水源工程，详细阐述了碾压混凝土相对密实度的施工控制和质量检测，给类似项目提供参考和借鉴。 　　关键词：碾压混凝土；相对密实度；施工质量；检测 　　1 工程概况 　　台山核电淡水水源工程位于台山市赤溪镇曹冲河下游，是台山核电厂工程的配套工程，主要任务是为台山核电厂提供淡水，通过在曹冲河建设新松水库，用输水管道将淡水输送至核电厂淡水厂，年供核电淡水量900万m?。新松水库坝型采用碾压混凝土重力坝，坝顶长度349m，最大坝高54m，碾压混凝土总量约20万m?。碾压混凝土区别于普通的常态混凝土，是将干硬性的混凝土拌和料分薄层摊铺并经振动碾压密实的混凝土，其压实要求类似于一般的砂砾土，但水泥硬化过程则接近混凝土的水灰比定则。碾压混凝土相对密实度是指施工仓面实测表观密度与碾压混凝土室内试验获得的基准表观密度之比。本工程中室内试验获得的基准表观密度为2387kg/m3，施工过程中采用长沙和盛光核电子科技有限公司生产的HSMD-2002型核子快速水分密度仪进行检测。 　　根据《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009规定，建筑物的外部混凝土相对密实度不应小于98%。内部混凝土相对密实度不应小于97%。通过对现场施工情况的调查，笔者发现经常出现碾压混凝土相对密实度初次检测达不到设计要求的情况，相对密实度一次性检测通过率仅为84%，平均每一个碾压层都有2～4个条带要经过补碾才能达到设计要求，补碾后还需用核子快速水分密度仪重新检测合格后才可以覆盖上层混凝土，补碾一次需花费10多分钟，同时对周边常态混凝土和变态混凝土造成干扰，大大降低了碾压混凝土施工效率，造成了大量的人力、物力浪费。 　　2 施工控制措施 　　鉴于碾压混凝土实际施工过程中，出现的相对密实度一次性通过率不高的情况，需采取措施加以控制，最终达到碾压混凝土快速筑坝的目的。 　　2.1 严格施工配合比施工 　　依据施工阶段设计文件组混凝土设计指标要求，对大坝碾压混凝土进行原材料试验、配合比参数选择试验、混凝土配合比设计、拌合物性能、力学性能以及抗渗性能等试验，配制出大坝碾压混凝土施工配合比（见表1）。碾压混凝土配合比所用材料为：江门海螺水泥厂42.5普通硅酸盐水泥、珠海发电厂Ⅱ级粉煤灰、经过GPS破碎机处理过的砂、库区石场及浙江龙游五强牌ZB-1RCC15超缓凝高效减水剂、ZB-1G型引气剂。 　　表1 大坝碾压混凝土配合比 　　设计 　　指标 水 　　胶 　　比 砂 　　率 　　（%） 粉煤灰（%） ZB- 　　1RCC15 　　（%） ZB-1G 　　（%） VC值（s） 材料用量（kg/m3） 　　用水量 水泥 粉煤灰 砂 粗骨料（mm） 外加剂 引气剂 　　5～20 20～40 40～80 ZB- 　　1RCC15 ZB-1G 　　R90100，W2 0.65 32 65 1.0 0.02 3～7 95 51 95+27① 650 442 589 442 1.46 0.0292 　　注：①为粉煤灰替代砂的质量。 　　在实际施工过程中，应按《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009规定的检测频率，对碾压混凝土配合比原材料进行检测，如细骨料检测：细度模数、石粉和微粒含量（每天一次），含水率（每2h一次或必要时）；粗骨料检测：超、逊径（每班一次），含水率（每班一次或必要时）；外加剂：溶液浓度（每班一次）。通过对原材料的检测，对碾压混凝土的施工配合比进行动态调整，最终使现场混凝土能满足施工要求。 　　2.2 对VC值实行动态控制 　　碾压混凝土VC值即碾压混凝土拌合物工作度，采用HVC-1型维勃稠度仪测定，以承压板底部大面积出浆瞬间所用的振动时间为碾压混凝土VC值，单位以s计。 　　台山核电淡水水源碾压混凝土坝结合现场碾压试验和其他同类工程的施工经验，最终确定碾压混凝土拌和物出机口的VC值为5±2s，层间间歇时间控制在8h以内为佳；每个层面碾压遍数为2+6+2（无振+有振+无振）。现场控制时以碾压过程中条带表面明显灰浆泌出，表面平整、湿润、光滑、碾滚前后有轻微弹性起伏现象为准。 　　根据台山核电淡水水源大坝配合比设计及现场测试（表2和图1）可以看出，现场施工中，VC值每增减1s，用水量需相应减增约1.7kg/m3。 　　表2 单位用水量与VC值关系 　　单位