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浅谈桥梁施工中钻孔灌注桩施工质量控制 　　【摘 要】钻孔桩基础的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后只能采用超声波无损检测桩基的完整性，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。它与明挖或天然基础相比，钻孔灌注桩的位置控制、成桩质量、水下混凝土灌注等环节要求严格，稍有疏忽，就会造成质量事故。本文根据作者在敦煌市鸣沙山景观大道工程党河大桥施工中桩基础的施工经验，对钻孔灌注桩的施工质量控制进行全面探讨。 　　【关键词】桥梁施工 钻孔灌注桩 质量控制敦煌市鸣沙山景观大道工程市敦煌市举办首届国际文化博览会配套基础设施之一，也是省政府确定的重点项目，K16+262.700党河大桥是景观大道跨越党河的节点性工程，桥梁全长300m，桥宽15m，全桥均采用钢-混凝土组合梁结构，桥梁跨径布置为10*30m=300m，五跨一联，共分两联。上部结构采用钢箱梁，下部结构桥墩采用柱式墩+承台+桩基形式，承台下采用直径1.20m钻孔桩基础。桥台采用一字墙式台+承台+桩基形式，承台下采用直径1.20m钻孔桩基础。全桥桩基共计66根，最大埋深37m。下面主要围绕钻孔质量控制、钻孔灌注桩的钢筋笼制作、水下混凝土灌注的施工三个方面探讨施工质量控制的实施要点。 　　1 钻孔质量控制 　　一般钻孔质量控制需要注意的包括成孔机具、孔位、桩孔垂直度、孔径、泥浆等地方的问题。这些项目都有对应的施工标准规范和要求。施工人员要全面把握施工标准并且毫无保留的贯彻在整个工程过程中。 　　1.1 关于成孔机具 　　按效能来看，通常选用的是旋挖钻孔机来施工。因为根据施工图纸和现实具体土壤分布情况来看，桥梁底层的土质随着深入地表的程度不同而发生改变。组成的分层依次有素填土、卵石、圆砾、细砂、粉质粘土等。所以成孔是前提基础也是关键的环节，要根据难度选择操作性能比较强的设备。 　　1.2 关于孔位 　　只有确定好了需要打孔的位置并且保证对准，才能在节省时间和人力的情况下高效率的完成施工。首先施工前要对事先选好的钻孔位置进行校对。在处理孔口护筒的时候，因为要考虑孔周围的回填土在施工后能方便填充和夯实，而且不能产生漏浆现象，所以要注意它的深入地表的长度，保证它不发生偏离和倾斜[1]。然后要用埋设好的护筒中心位置对准需要打孔的位置，这样才有利于下一步施工的开展。 　　1.3 关于孔径的垂直度 　　垂直度与灌注桩的压力承受度息息相关。所以施工前一定仔细检查，以免后期处理起来麻烦。现实中有些施工人员在操作的时候怕费事，省去了检查的环节。要知道施工中斜率超标或者桩头偏离中心位置都会改变承压力的大小，进而影响到桩的质量。因此针对不同的施工状况和进度，可以采取以下措施。首先为防止钻孔发生倾斜，在开始钻孔时，就应该及时地校对钻杆放置是否垂直，如果经过检测没有达到垂直度，要想到桩架是否发生晃动，在对准的过程中保证它平稳放置。其二，如果是地面的表层有杂物或者凸起石块引起地基倾斜或者不平整，就要在钻孔前用相应设备采取特殊处理，如反复用锤子粉碎不平稳的岩石。遇到捶打过程中下落的石块，还可以通过升降速度、锤击快慢的灵活调整来处理石块，彻底矫正倾斜。 　　1.4 关于孔径 　　由于在湖泊、河流、湿地等淤泥软土和粘性土壤地段容易出现成孔的缩孔现象，为保证安全顺利施工，所以要对孔径质量、大小进行把控。由孔径本身的大小或质量状况引发的问题通常有几个方面的表现： 　　（1）如果孔径小于规范要求，导致桩的横截面缩小，这个时候桩的承载能力明显降低了，没办法保证施工的安全进行。 　　（2）因为土质随着地表的深入而呈现不同的分层状况。通常情况下，软弱程度强的土层一般都分布在土层的上部分。相应的，缩孔现象也会更普遍的发生在这个层次，就桩的使用规律而言，桩的上部分也是水平内力最深厚的部分，如果碰到缩孔的土层，灌注桩的时候就特别容易造成桩身抗剪强度不够而受到毁坏。 　　（3）还有一种情况是，由于孔径的大小和质量达不到规定的要求和标准，就会导致钢筋笼失去了保护层，因而桩的抗压承受力会渐渐被削弱甚至直接丧失了承受压力的能力。 　　综合以上分析的问题表现，要想妥善解决和有效防止问题的发生，就要从源头上抓起。最重要的是要加强泥浆的质量的把控。并且尽量增加泥浆的粘稠程度。一方面要对孔径大小进行控制，另一方面适当的增加钻头直径，减少成孔的时间。若孔径过小或者不符合规范，最后成桩的承压固型能力都会遭到削弱或者破坏。另外还可以根据具体情况采用对孔的倾斜程度的进行处理的导正器方法，即在导正器上焊接相当数量的合金刀片，方便在钻孔的过程中进行扫孔，从而矫正孔斜问题。 　　1.5 关于泥浆 　　泥浆是施工的基本材料，对成桩质量有直接影响。需要人工造浆时要注意造浆所用水、黏土等的各项指标和比例。调配不当会影响