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浅谈高性能水泥混凝土配制及应用 　　摘 要：混凝土材料一直在向着优质、高性能的方向发展。优质高性能的材料应该具备高强、性优、质轻和良好环境相容性四大主要特征。论文首先探讨了高性能混凝土配制过程中材料选取原则及选取方法，主要包括的水泥的强度、石子的尺寸、砂子的类型、外加剂的选择及其他品种等，并以桥梁施工用承台为依托，基于当地材料配制出了满足要求的高性能混凝土。 　　关键词：高性能水泥混凝土配制 　　 　　高性能混凝土是具有高强度、高耐久、高流动性等多方面优越性能的新型混凝土。在配置过程，分两步循序渐进：最初，理论配置着手，到一定阶段，活学活用，就可以形成自己的一套经验公式配置。理论配置一般属于保守估计，材料会有一定的浪费，本着从节约水泥，经济合理并且又能保证混凝土良好的工作性（流动性，可塑性，稳定性以及易密性）两方面考虑，经验配置可以大大地优化配置过程与材料。 　　1 原材料的选择 　　1.1水泥 　　水泥选择参照国标，部标等规范标准所规定的项目:水泥是混凝土材料中的胶结材料，水泥的标号对所配制的混凝土强度有重要影响，根据相应的配合比选用适宜用的水泥类型。 　　配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，一般所选用的水泥应该是42.5级以上的且质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用纯硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的强度因矿物组分而异，而且其矿物成分的水化反应也受各种因素的影响，即使水泥品种相同，早期养护温度不同，强度的发展也不同。如在反应初期提高温度，可以加速水化反应，但由于水泥粒子表面被析出的硅酸钙水化物C-S-H包裹着，妨碍水泥粒子内部的进一步水化，后期强度受到影响。高细度水泥能获得早期强度，但后期强度很少增加，且水化热严重混凝土容易裂缝。所以单纯增加细度并不合适。此外还需要在适当的温度与湿度下养护。 　　1.2骨料 　　（1）粗骨料 　　首先，考虑到混凝土和易性等因素，要注意选择适宜的骨料最大粒径、级配等。配制高强度、高性能实混凝土时，当使用卵石时最大粒径应不超过25mm，当使用碎石时最大粒径应不超过20mm，且针片状颗粒含量要少。 　　保证骨料本身应有的湿度和温度。当遇酷暑炎热天气气温35℃以上，现场堆积粗骨料由于太阳暴晒，石子水分会由饱和面干状态蒸发到干燥状态，本身石子含水率降为很低以至于忽略不计，就需要洒水保湿。当气温低于5℃时，石子无需含有太多的含水量，主要因为考虑到石料中水凝结成冰的缘故。 　　（2）细骨料 　　对于细骨料来说，主要考虑砂率对混凝土工作性的影响。砂率大时，可能无法保证高性能混凝土拌合物的流动性，因为细集料在重力作用下的相对运动能力不如粗集料，过量使用将降低浇筑时填充的冲力;砂率过小，新拌高性能混凝土容易发生离析现象。因此，配制混凝土时，选择合适的砂率应从混凝土流动性和粘聚性综合平衡考虑。同时应严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量。 　　1.3外加剂 　　外加剂是新兴的混凝土配套项目，并且外加剂属于一种活性极大的材料，掺入的外加剂需根据不同的外加剂特性进行选择。 　　（1）减水剂 　　减水剂应选择高效减水剂，要求减水率高，质量稳定，并且与水泥有较好的适应性。目前采用较多有萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂和聚梭酸系高效减水剂等。 　　（2）缓凝剂 　　缓凝剂是能延缓混凝土凝结硬化时间，是目前控制自密实混凝土拌合物坍落度损失最有效的方法之一。目前常用的缓凝剂有葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸等。 　　（3）引气剂 　　引气剂是一种表面活性剂，由于表面的活性作用，降低了水的表面张力及表面能，使水溶液形成众多表面时所需的功减少。由于表面活性剂定向吸附在气泡表面，形成了单分子吸附膜，使液面坚固而不易破裂。加入混凝土中的引气剂能够产生均匀、稳定、封闭、互不连通的微小气泡，避免了毛细管道的形成，缓和了自由水受冻结所产生的膨胀应力，因此可改善混凝土的耐久性。 　　总之，由于外加剂品种繁多，性能差异，运用外加剂时，根据混凝土的性能要求，施工工艺，现场气候条件结合混凝土原材料性能及对水泥适应性因素，通过试验及技术经济分析，确定其品种以及掺量。 　　1.4水 　　用于配制柔模泵送混凝土的拌合水的质量要求与普通混凝土相同，即不得影响混凝土的和易性及凝结时间；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性；不得污染混凝土表面。柔模泵送混凝土的拌合用水与常规混凝土一样，按行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定执行即可。 　　2. 工程应用 　　某桥梁施工用承台，选择提出配制超流态、超长保塑、高保水、高抗离析、设计强度等级为C25的细石自密实混凝土。 　　（1）坍落度根据设计标准 　　控制13±2cm左右，为保证其施工时流动度的要求，建议放