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浅谈高层建筑施工中滑模技术 　　摘 要:文章简要的介绍了滑模施工的特点、工作原理以及施工要点,并结合工程实例,分析滑模施工工艺在高层建筑施工中的应用。 　　关键词:高层建筑 滑模 施工 　　 　　高层建筑上部主体结构通常层数较多,且竖向结构布置上下变化不大,特别是进入标准层后,结构施工工艺重复较多,为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,做到边浇捣,边脱模,是一种经济的先进方法。笔者结合工作实际体会与经验,对高层建筑滑模施工技术进行了粗浅的探讨。 　　1 滑模施工的特点 　　滑模施工被广泛用于筒层构筑物施工,是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺,高层建筑物如果现场堆放条件受到限制,采用滑模比较好,而且施工速度快,降低模板损耗率。构造简单,施工进度快,保证施工安全与工程质量等特点。 　　(1)液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺,一次组装1m多高模板,即可连续浇注混凝土,不间断滑升模板,连续成型,直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升,不用支脚手架,不重复支模,每天可以滑升2.5m～3.5m,最高可达5m,工期只有普通模板的三分之一,可降低成本15%～20%,混凝土连续成型,结构整体性好、使工程质量得以显著提高。 　　(2)滑模装置除一般的通用构件外,其他的装置均应随着建筑物的结构类型及平面布置而改变,因而滑模装置具有一定的专一性,因此,建筑物在采用滑模施工时,就必须根据滑模施工的特点选用结构类型和平面布置,也就是说,建筑物在施工图设计阶段,就应先充分考虑滑模施工的特点进行设计,并进而根据建筑物施工图进行滑模施工设计。 　　(3)由于滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序的次数,操作平台内的平面作业代替了以往的高空立体作业,而且各工序可实现交叉综合作业,操作平台也可依靠自身动力上升,因而施工进度较之其他施工方法大大加快,也利于安全生产。目前,采用滑模施工一般情况下可以2天建成一层楼,比其他方法少用5～10天,且建筑物层数越多,构筑物高度越高,则施工速度快的优越性越突出。 　　(4)滑模电脱模技术、滑模混凝土养生技术、滑模千斤顶工作性能现场检测技术等的开发应用,也大大提高了滑模施工技术的机械化水平,使滑模施工速度快的特点得到了有力的设备保障,人工劳动强度进一步降低。 　　2 滑模施工的工作原理 　　滑模系统工作原理如图1所示。当启动电机使油泵工作时,油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以小于10kg/cm2的压力循环回油箱,此时B腔和O腔连通,油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时,操纵电液阀的旋扭(顶升位置),令电液阀换向,使油液由P腔经B腔进入油路系统,使千斤顶完成一次工作行程。需要的压力大小由溢流阀调整,由压力表读出压力值,当油路系统中达到设定压力时,油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台顶板上的多个针形阀用以控制多路通道。 　　图1 滑模施工的工作原理图 　　滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置,通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中,钢筋绑扎和混凝土的浇筑始终在模板上口0.3m左右进行,当模内浇筑满混凝土,且模板下口的混凝土强度达到0.3～0.5MPa后,向上滑升一定高度(25～30cm),接着绑扎钢筋,浇筑混凝土,再向上滑升,这样循环往复,直至施工完成。 　　3 滑模施工的技术要点 　　3.1混凝土质量 　　(1)混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工进行的重要条件之一,因此,要做好混凝土的配合比设计工作。 　　(2)采用商品混凝土时,最好由施工单位自行选择信誉比较好的混凝土供应商,并根据实际情况调整配合比,使混凝土的凝结特性满足施工要求。由业主指定混疑土供应商的作法,对滑模施工是不利的。 　　(3)混凝土的入模坍落度,这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响,因此要严格控制混凝土的坍落度。 　　(4)混凝土的和易性(工作度),对保证顺利滑模施工有较大影响。 　　3.2混凝土的浇注 　　(1)钢筋上的混凝土既不易清理,又会影响程质量和下道工序的顺利进行,因此,在浇筑混凝土过程中应不要污染钢筋。 　　(2)浇筑混凝土时,浇筑速度要均匀,保证有利滑升,同时,浇筑高度也要均匀;混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣,不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内,应均匀布置,卸在受料平台上,再用铁锹迅速转移到模板内。 　　3.3模板的滑升 　　(1)初滑阶段:滑升行程要少,主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验,避免粘模,检查出模强度,确定出模时间和滑升速度。 　　(2)正常滑升阶段:按