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浅谈高架桥承台与系梁施工注意事项 　　摘要：承台与系梁在整个桥梁中起到承上启下的作用，因此其质量直接影响着桥梁的整体质量和寿命。本文针对高架桥承台与系梁的施工注意事项进行了详尽的汇总，对桥梁的施工有很强的实用价值和借鉴意义。 　　关键词：承台与系梁 注意事项 质量 　　一、前言 　　桥梁的施工质量直接影响着桥梁的质量和使用寿命，因此在施工过程中高标准控制施工全过程十分关键，用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体才能实现高质量、高效益的的总体目标。本人将目光聚焦在桥梁施工工序的承台与系梁这道工序上，结合多年工作实践总结出这道工序中诸多环节的注意事项，与同仁交流互勉。 　　二、承台与系梁施工中注意事项 　　（一）、承台与系梁施工程序 　　基坑开挖→凿桩及砼垫层→焊锚固筋→承台钢筋绑扎→承台支模→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填 　　（二）、承台与系梁施工工序中的注意事项 　　1、基坑开挖 　　（1）准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理。 　　（2）将距承台周边2m以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。基坑深达1m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物伤人。防止局部坍塌，加木撑护壁。 　　（3）提渣设备提取重量不得超过额定起重重量。 　　（4）承台基坑坑壁要增加摩阻，不平整度不超过3cm。 　　（5）基底平面位置、基底标高、垂直度是基坑的重要检查内容。 　　（6）承台基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差： 　　轴线偏差：±25mm； 基坑尺寸：±50mm；基坑高程：±50mm，-200mm 　　2、凿除桩头砼 　　基坑开挖结束后，便用空压机凿除后桩头顶面无松散砼，根据设计施工图要求，让其顶标高略高于承台设计底标高。 　　3、封底 　　破桩砼清理干净后，根据施工图中具体规定，对基底进行平整夯实，调整标高后用5#砂浆抹面封底，并且保证基底标高控制在规范要求内。 　　4、承台与系梁钢筋骨架制作及安装注意事项 　　（1）钢筋骨架制作程序 　　○1钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至老现场绑扎。钢筋骨架的受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。 　　○2钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。 　　○3凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。 　　○4立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定，搭接长度为40d。 　　○5钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。 　　（2）骨架制作及安装注意事项 　　○1主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊，双面焊长度不小于5d，相交钢筋之间采用点焊或者绑扎，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2。 　　○2多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于2m。墩身予埋钢筋安装时，用定位框架校准、稳固。 　　○3接头焊缝要求： 　　单面焊焊缝长度：10d；双面焊焊缝长度：2×5d；帮条焊焊缝长度：4×5d；焊缝宽度：0.7d但不得小于10mm；焊缝深度：0.3d但不得小于4mm 　　○4为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开。 　　○5钢筋成型尺寸允许偏差：两排受力钢筋之间排距±5mm 　　同一排受力钢筋之间间距±20mm 　　箍筋、横向钢筋之间间距±20mm 　　保护层厚度±10mm 　　5、承台支模注意事项 　　（1）承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。 　　（2）模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。 　　（3）模板施工 　　○1模板采用的大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。 　　○2按垫层上的控制线立模，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 　　○3模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，相邻两模板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。 　　6、承台与系梁混凝土灌注注意事项 　　（1）、