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浅谈重型机械产品装配工艺研究 摘 要：分析了重型机械产品装配工艺的设计过程和设计方法，并从装配工艺规划的层次化、BOM的变换、网络计划图的设计装配、装配工序的设计和装配工艺库管理等五个方面，探讨了重型机械产品装配工艺设计中的关键技术，以期为提高重型机械产品装配工艺水平提供参考。 关键词：重型机械产品;工艺设计;装配工序;产品性能 中图分类号：TG95 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.14.077 　　重型机械产品的尺寸和质量一般都比较大，在装配时不能任意移动，需要采取固定装配的方法，尤其是对于结构复杂的重型机械产品，在装配时既要保证其装配质量及要求，又需要按照装配工艺技术合理安排装配的顺序位置。因此，分析重型机械产品装配工艺的设计，对于保障重型机械产品的性能及正常运转有着重要的意义。 　　1 重型机械产品装配工艺的设计过程 　???首先，装配人员在规划重型机械产品的装配前，需要认真分析设计部门所提供的图纸、数据和明细等信息资料，了解装配产品结构和动作原理，对产品装配后的重量和外形尺寸做到心中有数，保证其与装配场地和起吊能力要求相一致。 　　其次，装配人员需要查阅装配工艺的设计手册，掌握装配工艺的基本知识，结合产品性能和结构，正确划分产品装配的零部件与组件，并合理组装零部件和组件。在组装的过程中，装配人员需要保证零件之间、零部件之间和部件之间相对位置的精确度，为提高重型机械产品整体装配质量打下坚实的基础。 　　最后，在重型机械产品装配完成后，装配人员需要对其进行试运转，保证其各个部件之间运转良好。同时，由于零件存在公差范围，设计和装配的过程中难免会存在误差，所以装配人员需要在装配的过程中对其进行调整与修配，真正提高产品装配的精度。 　　2 重型机械产品装配工艺的设计方法 　　由于重型机械产品的装配工艺涉及到很多设计与技术操作环节，如果不采取科学、合理的设计方法，就会出现很多问题，例如装配的效率较低且装配成本高;装配图纸设计不清晰，无法满足实际装配要求等，从而影响了重型机械产品的装配质量与平稳运转。 　　为了解决重型机械产品装配中存在的问题，生产厂家需要在装配工艺设计中采取如下措施：①分类整理重型机械产品生产工艺和工艺专家设计经验，并建立相应的实例数据库与工艺知识数据库，为指导重型机械产品装配工艺的设计提供有力的理论和数据支持;②正确划分产品的装配单元，例如零部件装配、组件装配总件装配等，明确装配工艺的流程，并在每道装配工序加入虚拟件操作，将零部件和工艺资源加入相应工序中;③借助网络技术，将每道装配工序以箭头相互连接，形成装配工艺流程图，从而实现对时间、成本和资源的有效控制;④装配工艺需要形成书面文件，并进行完整的审签流程，保证装配工艺的合理性和有效性，在装配工艺的设计完成以后，可以将其提升成典型工艺，储存在装配工艺的知识数据库中作为备用。 　　3 装配工艺设计中的关键技术 　　3.1 装配工艺规划的层次化 　　很多重型机械产品结构复杂，涉及零部件的数量与种类可能有上万个之多，所以在进行装配工艺的设计时，工程师需要认真剖析每一个产品，按照产品的功能结构与组织结构等进行层次化的规划，为重型机械产品操作人员与生产管理的部门提供装配指导。 　　3.2 BOM的变换 　　在进行重型机械装配新工艺的设计或者选择参照产品的设计工艺后，由于设计时产品功能结构与制造结构难免会存在偏差，可能会出现虚拟件或者在调整零部件时，使零部件的位置发生一些变化，所以工程师在进行装配工艺的设计时，需要在产品零部件设计或制造明细中存在的变化进行细致说明，这样可以为重型机械操作人员或者制造部门提供信息说明，有利于产品的装配操作。 　　3.3 网络计划图的设计装配 　　因为重型机械产品的结构复杂且尺寸较大，所以在装配的过程中，需要明确产品装配顺序，帮助操作人员熟悉和掌握正确的装配思路，以免在装配的过程中出现零部件衔接困难等问题，最终导致装配工作无法顺利完成。同时，产品生产部门需要依据装配工艺，结合装配经验，合理安排产品生产计划和时间调度，把握好装配工作的时间节点。另外，要及时装配产品零部件，避免因无法及时完成而拖延交货时间，影响企业的品牌形象，给企业造成不可挽回的经济损失。 　　3.4 装配工序的设计 　　产品装配工序内容多由操作人员和管理人员提供，在描述的过程中可能会存在信息不清的问题，从而影响装配工作的顺利完成，所以在设计装配工序时，装配说明需要详细描述工序所用零部件，装配顺序，装配开工、完工时间，装配工艺参数，工装要求，定位要求和装配基准等方面的质量要求，确保按照装配工序指导顺利完成重型机械产品的装配工作