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浅谈瓦斯排放孔施工改进 　　[摘　要]阐述了瓦斯抽放技术对瓦斯治理与利用中的重要作用，分析了当前瓦斯排放孔施工遇到的主要困难与问题，对瓦斯排放孔的施工改进进行了探讨。 　　[关键词]煤矿；瓦斯；排放孔；施工；创新 　　 　　0.引言 　　 　　煤与瓦斯突出煤层防突技术措施主要分为区域性措施和局部措施，区域性措施是在煤与瓦斯突出煤层开采过程中，由安全区域向不安全区域施工瓦斯治理工程，均匀有效地降低不安全区域的瓦斯含量，区域性消除煤与瓦斯突出危险性，使不安全区域转变为安全区域的防突措施。局部措施是在煤与瓦斯突出煤层采掘工作面前方局部区域内采取防突措施，经效果检验确认，消除该局部区域的突出危险性，形成防止突出的安全带后，在留有足够超前距的条件下，可在安全带内进行采掘作业。 　　瓦斯抽放是瓦斯治理和利用的主要方式。打钻是瓦斯抽放的基础和关键。目前国内松软突出煤层打钻存在两个突出问题，一是深孔钻进困难，瓦斯抽放消突时难以消除回采工作面前方的“空白带”。二是存在钻孔瓦斯燃烧事故隐患，典型的钻孔瓦斯燃烧事故频发是煤矿事故的主要原因之一。因此，改进瓦斯排放孔施工，加大深孔安全钻进技术的研究，对保障煤矿安全生产意义十分重大。 　　淮北矿业袁店煤矿1011机巷底板瓦斯抽排巷向前施工时，需通过10煤组，因10煤组瓦斯压力大，依据《防治煤与瓦斯突出规定》应矿方安排，在1011机巷底板瓦斯抽排巷迎头距切交点6米处停止掘进，采用打排放钻孔进行施工。钻机采用西安生产的3200型坑道钻机(MK-5S)一台、1900型坑道钻机(MK-5S)一台，采用φ108的钻头钻进。在瓦斯排放孔施工过程中，由于岩性较软、穿煤距离过长、且瓦斯压力大，造成抱钻、卡钻、埋钻、喷孔、顶钻现象严重，增加废孔率，影响瓦斯排放效果。为安全、有效的施工瓦斯排放孔，决定改进造孔方法，以便人员施工安全及瓦斯释放效果。 　　 　　1.当前瓦斯排放孔施工遇到的主要困难与问题 　　 　　《防治煤与瓦斯突出规定》已经于2009年8月1日正式开始实施。《防治煤与瓦斯突出规定》与《防治煤与瓦斯突出细则》最大区别在于：一是《防突规定》作为部门规章，提升了法律约束力，对防突工作有更大的推动作用；二是《防突规定》更加严格了区域防治措施，规定区域措施不到位，不得进行采掘作业，对标本兼治，重在治本，源头防治煤与瓦斯突出会起到重要的推动作用：三是更加突出了煤矿企业在防治煤与瓦斯突出工作中的主体责任，对发挥企业的主观能动性，结合自身实际，系统性做好防突工作会起到重要的推动作用。 　　煤矿井下瓦斯地质钻探中，影响钻孔内发生事故的原因可以分为两大类：(1)在瓦斯地质在钻探中，初始条件下煤(岩)地层是处于原始结构状态的，而瓦斯地质钻探则打破了地层中局部的瓦斯地质平衡条件，从而在高压瓦斯聚集区，引发突出或喷出情况。促使孔内更易发生卡钻、坍塌造成的埋钻等事故。(2)在瓦斯地质起拔钻探中，煤(岩)地层的原始结构状态已由钻探破坏，孔壁的不稳定性大大增加，孔内滞留的钻渣影响起拔钻进工艺的实施等。导致孔内发生不同类型的卡钻、拥堵、缩径等事故。 　　淮北矿业袁店煤矿1011机巷底板瓦斯抽排巷施工过程中遇到一些突出矛盾与问题：一是岩层较软，面临煤层松软、透气性低、打钻困难等严峻问题，在造孔时容易出现抱钻、卡钻、水排渣困难现象，现改为风为主、水为辅的混合排渣方式；二是瓦斯压力大、喷孔、顶钻现象严重时可采用钻进200mm，退出150mm反复冲刷钻进的施工方法：三是瓦斯压力大、喷孔、顶钻现象严重时采用反复钻进的施工方法仍然效果不明显时刻采用间歇交替式造孔，例如施工在见煤后因瓦斯压力大，顶钻现象严重，无法钻进时，可暂停施工该孔，改为在施工2-7的同时进行瓦斯释放，当在见煤后出现上述情况无法钻进时，改为继续施工1-7，同时释放，如此交替反复钻进，可保证每个孔均穿过煤层。 　　 　　2.瓦斯排放孔的施工改进探讨 　　 　　2.1“钻穴”理论 　　“钻穴”为深孔安全钻进技术研究提供了理论支持，是指在煤层打钻的过程中，由地应力、瓦斯压力、钻杆扰动力和煤体力学性能等四个因素共同作用造成的钻孔局部直径远远大于钻孔理论直径的准充填型洞穴。“钻穴”处于准充填状态的推断依据是：流体排渣系统情况下“钻穴”内要求最小流速来保证流体搬运能力。如果“钻穴”内部是空旷的，“钻穴”内的流体速度将会下降，钻屑就会在“钻穴”内聚集。因此，“钻穴”内部不可能是空旷的，而是上部留有排渣通道的准充填状态，如图1所示。 　　 　　在流量、最小排渣流速一定的情况下，钻穴是否堵塞与最小排渣通道高度h有关。理论推导知，钻穴截面积越大，最小排渣通道尺寸h越小。当h小于3倍钻渣颗粒直径时，即发生钻孔堵塞(三角拱原理)，此时孔口不出风，钻机阻力急速升高，强行