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浅谈钢结构高强螺栓施工质量控制 　　摘要：随着经济发展，高强螺栓的应用越来越广泛，本文从高强螺栓的定义、施工及质量要求等方面进行阐述，对提高高强螺栓的施工具有一定指导意义。 　　 关键词：钢结构 高强螺栓 施工 控制 　　中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国国民经济的发展 ,钢结构在工业厂房及民用建筑中的运用越来越多 ,而钢结构设计中一个重要部分―――安装连接形式设计的是否合理直接影响结构的质量、安装速度及经济效益。高强螺栓是一种新型连接方法 , 具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，在现代施工中应用越来越广泛。 　　1高强螺栓的施工 　　1.1摩擦面的施工 　　根据高强度螺栓连接的原理,钢结构板层间的摩擦系数将大大影响节点的承载力，在相同的预拉力下，磨擦系数越大，板层间的摩擦力越大，钢结构的连接就更为安全可靠。要增大摩擦系数就必须对钢板的接触面进行表面处理，以达到设计要求，通常施工中摩擦面的处理方式有以下三种： 　　1.1.1喷砂、喷丸、抛丸 　　喷丸、抛丸选用粒径要求1.2～3.0mm，压缩空气压力0.4～0.6MPa且不允许含有水分及任何油脂，喷距要求100～300mm，喷角要求900～450,喷砂、抛丸表面粗糙度达50～70μm,可不经生锈期即可拧紧高强螺栓,但是施工必须严格遵守作业条件及注意事项。 　　1.1.2砂轮打磨 　　可采用风动、电动砂轮机对摩擦面进行打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不能小于4倍螺栓孔直径，打磨后表面呈光亮色泽，打磨后必须经一定的自然生锈周期，方可施工拧紧。 　　1.1.3其他摩擦面加工方法 　　采用氧-乙炔焊枪火焰法，对处理表面加热、应全部除去氧化层，施工仅限于对抗滑移系数不高的连接面场合，一般ｆ＝0.35. 　　1.2螺栓的验收、存放 　　1.2.1螺栓、螺母、垫片均应附有质量证明书，并且符合设计要求和国家标准的规定，高强螺栓连接副出厂时必须随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 　　1.2.2高强螺栓入库应按规格、批次分类存放，同批内因要配套使用，不得混放、混用，并且保存要注意防潮、防雨，如螺栓、螺母、垫圈存放时间过长或有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，合格后方可使用，螺栓等不可被泥土、油污沾染，应保持洁净、干燥状态。 　　1.2.3施工现场需安装的高强螺栓必须进行连接副预拉力复验，并出具复验报告，并且按照钢结构验收规范要求，进行摩擦面抗滑移系数试验，并出具试验报告。 　　1.3螺栓长度的选用 　　考虑到钢构件加工时采用钢板一般均为正公差，有时材料代用也多是以厚代薄，所以连接总厚度增加3～4mm现场较多，大六角高强螺栓长度为螺头下支承面至螺尾的长度, 选用螺栓长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和两个垫圈的厚度,扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至螺尾切口处的长度,选用螺栓长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度,具体一般螺栓长度为连接板厚再加下表增加长度并取5mm的整倍数。 　　1.4螺栓的拧紧 　　1.4.1扭矩扳手的调整。 　　施工用扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内，其误差应控制在±5%以内，校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内，当施工采用电动扳手时，再调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩值与设计要求是否一致。 　　1.4.2高强螺栓的预拉力。 　　高强螺栓的设计预拉力由螺栓的有效面积和钢材的屈服强度决定。在实际安装过程中，由于各种因素的影响，一般将螺栓设计预拉力提高10%作为实际施工预拉力，并且要求施工预拉力误差不大于±10%，以保证紧固后螺栓实际预拉力满足要求。 　　高强螺栓的预拉力是通过扭紧螺栓来实现的。高强度螺栓有一个极为重要的特性参数―扭矩系数，它表示施拧时加在螺母上的扭矩与螺栓中导入的预拉力之间的关系，其数学表达式为： 　　T=P*d*K 　　其中T为施工扭矩值，P为螺栓预拉力，d为螺栓公称直径，K为扭矩系数，取值在0.11～0.15之间。 　　表1高强螺栓预拉力标准值 　　 　　 　　因此可见，施工扭矩值应符合规范要求，如果扭矩值过高，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使高强度螺栓产生裂纹等缺陷，如果扭矩值过低，会使螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降，因此在施工中要每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查电动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。 　　1.4.3螺栓的紧固。 　　高强螺栓全部安装就位后，可以开始紧固，紧固方法一般分两次进行，即初拧和终拧，应将全部高强螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准扭矩的60%～80%，第二次紧