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浅谈钢铁企业工业循环水优越冷却设备对效益影响 　　摘 要:针对钢铁厂真空脱气炉(Vacuum Degassing furnace)系统因冷却设施在高温天气降温能力不足,引起水温高,影响正常生产的现状,从工艺和保产措施进行分析,提出了有效的改善措施,并加以实施,取得了良好的经济效益。 　　关键词:冷却设备 水温 　　 　　现今,中国的钢铁企业在精品钢生产中主要采用:超高功率电炉―炉外精炼―连铸或大钢锭模铸工艺。随着人们对工艺技术和产品质量不断提出新的要求,尤其是精品钢中的气体含量、杂质及成分等要求也越来越严格。因此,钢铁企业在精品钢的生产过程采用真空脱气炉真空脱碳、脱气技术去除铁水中的杂质。为保证效果,需将炉内气体外抽形成真空,而炉内真空度受冷却水水温直接影响,故此冷却水水温控制制约着精品钢的精炼生产。 　　该钢铁厂真空脱气炉冷却水冷却设施采用喷雾冷却塔,其冷却效果不佳,致使生产过程中水温高,真空脱气炉真空度无法满足工艺要求,导致生产突然中断,经济影响无法估量。 　　1、该钢厂真空脱气炉冷却水工艺简介 　　1.1真空脱气炉冷却水系统工艺流程图 　　1.2真空脱气炉冷却水工艺需求参数 　　2、冷却水冷却设施简介 　　2.1真空脱气炉冷却水喷雾冷却塔工况介绍 　　2.2喷雾冷却塔运行状况 　　该钢厂真空脱气炉精炼系统,自2004年投产以来,在高温时,真空脱气炉冷却水进塔平均水温42～43℃,出塔平均水温40℃,比设计出塔水温32℃高8℃,最高进塔水温度为57℃,出塔冷水温度为56℃。喷雾冷却塔冷却能力无法满足要求,这严重影响该钢厂的生产节奏和生产效益。 　　2.3真空脱气炉保产措施 　　2.3.1增加冷却水补充水量 　　由于水温要求控制在35℃以下,需将冷水井中排放大量热水同时补充原水以达到降低水温的目的。每小时约排放热水700t,同时需补充750t新水。 　　2.3.2增加鼓冷设施 　　为保证生产的需要,严格控制水温在35℃以下,冷水井通风口处增加9台鼓冷风机以降低温度,每台鼓冷风机风量为20Km3/h。 　　3、冷却设施改造 　　因冷却设施冷却能力不足,既增加能源成本,又影响生产效率。为扭转该局面,钢铁厂于2009年12月,将喷雾冷却塔改造成机械冷却塔,充分利用机械冷却塔冷却比表面积大,冷却风量足的特点,降低水温。 　　3.1冷却塔改造方案 　　由于喷雾塔为混凝土框架结构,已经运行多年,改造方案尽可能利用现有冷却塔部分,喷雾式冷却塔整个塔改造成两台650m3/h机械填料薄膜式冷却塔[2],单塔平面尺寸为9X6米,每个单元处理水量为600m3/h,进水管管径为DN350,每个单元可独立运行。每台650m3/h冷却塔采用4.2米轴流风机,配置22KW减速机,组成机械抽风系统。在设置在8.4M标高的平面上设置钢结构平台,用来支撑风机。在标高3.0米梁上面设置填料支撑架,支撑架上放置高度1.5米的双梯波聚氯乙烯薄膜填料,组成淋水系统。在标高5.8米平面处设置配水系统,配水管采用Q235材质,丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物三溅式喷头布水。在配水管上面设置聚氯乙烯,160-40高效收水器,组块成形后,组成收水系统。 　　4、冷却塔设计介绍 　　4.1风机 　　采用倒装式减速机和环氧玻璃钢材质冷却塔专用轴流风机,风机叶片采用空腹结构机翼型设计,环氧树脂玻璃钢材质,该风叶具有效率高、流量大、风压适宜,气动性能特性曲线与实测数据对比吻合度高的特点。风机出厂前做静平衡试验,以确保产品性能的安全可靠。 　　风机配套电机采用冷却塔专用电动机。电动机形式为Y系列卧式异步电动机。电机防护等级IP54,绝缘等级F级,工作电力条件:380V/50Hz/3P。 　　4.2配水系统 　　采用管式配水系统三溅式低压喷头喷淋,设计中主管及支管下部装有喷头以防止停车时管道积水和运行时管道污泥沉淀。使配水管道不存在污泥沉淀的情况,避免了配水管道进行人工清洗的麻烦。 　　采用该配水系统后,实塔测试表明:塔内不同位置喷头的布水流量偏差5%,系统对水力负荷具有较高的适应性,该系统在运行负荷达到130%时仍可正常工作,运行负荷低至60%时整塔布水均匀性不受影响,大大提高了设备运行的安全性和可靠性。 　　4.3淋水填料 　　淋水填料是冷却塔热交换的核心,是冷却塔热工性能的关键,填料热工性能的好坏,直接影响到凉水塔的处理能力。针对不同的塔型、不同水质条件、不同的气动状况,应选择不同形式的填料。本项目中采用适合于清循环系统的双梯波薄膜填料。 　　ST型双梯波薄膜填料采用改性聚氯乙烯材质,由纯新料制作,不添加任何再生料。填料基片厚度:0.40±0.05mm。淋水填料在温度为65℃的条件下,不发生几何变形,且能抵抗严寒气候,在-