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浅谈锚杆支护技术在围岩稳定中应用 　　【摘要】岩体经锚杆锚固后，其峰值强度和残余强度均得到提高，随着锚杆布置密度的增加，强度强化系数逐渐增大，对围岩形成保护作用，本文主要阐述了锚杆支护的施工方案。 　　【关键词】锚杆支护；施工；方案 　　锚杆支护技术是一项貌似简单，实则复杂的系统工程，影响支护效果与成败的因素很多。所以我们应积极开展地应力测量工作完善锚杆支护理论，形成科学的实用设计方法，根据不同的基坑围岩类别，采用不同的锚杆支护形式完善锚杆监测技术，经济实用的锚杆钻机，提高锚杆支护的安全可靠性。只要我们认真对待，注重研究，锚杆支护将会迎来更加迅速发展的时期。 　　1锚杆支护施工 　　根据边坡防护施工的特点，采用逆作法分段跳槽开挖施工，防护施工在土石方挖方施工完后进行。安排一个施工队伍分班组流水施工。 　　（1）搭设施工脚手架及操作平台 　　a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 　　b、本工程属于高边坡防护工程，搭设施工平台采用钢跳板搭设，搭建过程中注意施工安全，扣件间的螺丝要拧紧，跳板两端牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。钢跳板以下设安全网。 　　c、根据现场地形情况，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。 　　d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。防护栏杆外设防护网。 　　（2）人工凿打清除坡面松散岩石 　　a、进场后采用人工从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 　　b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 　　c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 　　2锚杆施工 　　① 锚杆施工工艺流程 　　确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作肋柱。 　　② 锚杆施工方法 　　a、锚杆孔测量放线：按设计要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，锚杆钻孔定位尺寸偏差不大于20mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，避免边施工边放样。 　　b、钻孔设备的选定：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。 　　c、钻孔设备安装：利用钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，满足相应承载力和稳固条件。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻定位尺寸偏差不大于20mm，钻孔倾角符合设计要求，锚孔的倾斜度不大于锚杆长度的5%，钻机要求水平、稳固，施钻过程中随时检查。 　　d、钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件，确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。锚杆钻孔直径130mm，钻孔深度超过设计长度不小于500mm。为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。 　　e、锚杆孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 　　f、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 　　g、锚杆体制作及安装：锚杆杆体采用HRBΦ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，注浆管端部距孔底100mm。锚杆钢筋放置于钻孔中