浅谈锚网索支护在大倾角复合顶板回风煤巷应用.docVIP

浅谈锚网索支护在大倾角复合顶板回风煤巷应用 　　摘要：针对大倾角复合顶板的煤层条件，以新兴矿22号层复合顶板为例，探讨回采巷道围岩的变形与破坏规律。在此基础上提出了以锚网索支护为主体的综合支护方案，有效地控制了回采巷道的围岩变形和破坏，保证了正常生产和安全。 　　关键词：复合顶板；稳定性；锚网索；边界断层 　　中图分类号：C39 　　0、 前言 　　很多煤矿煤层受边界断层影响煤层的直接顶常为薄层煤线、页岩、砂页岩互层组成，分层多、厚度小，属典型的复合破碎顶板，自身稳定性差，加上巷道两帮煤体易于片帮，使整个回采巷道难于维护，矿压显现十分剧烈，表现为巷道顶板下沉，支架折损，以致巷道无法使用，工作面停产。这是回采巷道常见的问题，是矿山急待解决的关键问题之一。 　　1、 问题的提出 　　兴山煤矿22号层受边界断层F2（落差在40米以上）的影响，煤层全区发育，厚度为6.0米～7.6米，倾角为300～坡度为350，直接顶为煤与页岩互层，煤质为1/3焦煤。该面落煤方式为大倾角长孔爆破落煤，回风巷沿煤层顶板掘送，溜子道及联络巷均布置在煤层底板中，该面自投产以来顶板回风巷支护困难，具体表现为以下几个方面。 　　① 围岩活动剧烈。 　　② 巷道支架折损严重。 　　③ 影响回采工作面的正常生产。 　　因此本文旨在以该煤层顶板回风巷为例分析回采巷道围岩活动特点及规 　　律，应用现代支护理论解决回采巷道的围岩控制问题。 　　2、 22号煤层顶板回风巷道的矿压显现分析 　　22号煤层回风巷采用梯形支架加刹杆背板的支护方式，梯形支架由矿用工字钢梁加木柱构成，为使支架上钢梁与顶板接实，在钢梁与顶板间充以杂木刹杆，如图1所示。 　　巷道掘出不久，顶板即开始出现下沉，弯曲变形，并伴有局部顶板的冒落。随着维护时间的增加，复合顶板中部断裂，形成贯穿巷道的裂缝，巷道的两帮片帮严重，片帮深度最大达300～400mm，随着顶板弯曲变形，支架顶梁亦出现明显弯曲变形及木棚腿压裂现象，顶板变形及冒落形式如图2所示。 　　3、 22号煤层回风巷道围岩活动剧烈的原因分析 　　该煤层回风巷道围岩活动如此剧烈，既有围岩自身的因素，也与不合理的被动支护方式有关。 　　3.1 22号煤层回采巷道围岩的力学分析 　　该煤层回风巷道顶板的直接顶由5层厚度较小的煤层、砂岩、砂页岩组成，各层的强度较低，厚度小。由复合顶板中的各个分层单独作用时，巷道顶板的自稳能力很差，自稳跨度小于巷道的宽度，即不支护时巷道不能保持自身的稳定。随着两侧煤体片帮的出现，顶板悬露跨度加大，从而加剧了巷道的矿压显现程度。 　　3.2 回风巷道围岩和支护作用关系分析 　　原支护方案采用的是矿用工字钢梁加木柱腿的棚式支护，该种支护方式属于初期柔性，即而刚性的支护方式。在支护几乎未起作用的一段时间里，顶板岩层已经产生较大的变形，甚至离层和断裂，围岩的完整性和整体强度大大降低。随着围岩的变形和破坏的发展，支架对围岩产生以木支柱为主的近视刚性的被动支撑作用，而此时，由于顶板岩层已发生离层及局部破坏，造成部分支架失效而使顶板压力转移，支设在较完整顶板下的支架，既要承受由于刚性特性而产生的较大的载荷，又要承受失效支架转移的部分载荷，势必造成逐个被击破的不利情况，巷道中的表现即为顶梁弯曲变形、柱腿压裂折断，顶板过度变形破坏。 　　综上所述，对于这种典型的复合顶板，采用有效的支护手段，提高顶板的刚度和强度，有效地控制顶板及两帮煤体的早期变形是解决该煤层顶板回风巷道支护问题的技术关键和唯一有效途径。 　　4、 顶板回风巷道支护形式选择 　　对该煤层顶板回风巷道围岩活动规律的分析表明，及时加强巷道直接顶板的整体稳定性，防止分层层间离层是解决该煤层顶板回风巷道支护问题的关键。回风巷选择锚网索联合支护形式在技术经济上是合理的根据回采巷道支护原则，确定在该煤层采用如下支护形式： 　　⑴巷道顶板采用端头锚固的预应力金属锚杆、钢带托盘、铁柄、金属网、锚索、U型钢梁支护。 　　支护参数： 　　钢带：采用3.0米长的KT―M4型“T字型”钢带，钢带间距0.8米。 　　锚杆：采用Φ20cmΧ2.5m的高强度锚杆，锚杆间距0.8m，拉拨力不小于80KN。 　　锚索：采用Φ15.24cmΧ6.0m钢绞线，间排距为2500cmΧ3.0m，矩形布置，锚索的第一次预紧力不得60 KN小于，锚索安装好1h后再进行第二次预紧，预力不得小于80KN。 　　锚固剂：每根锚杆采用Z2350树脂包2卷，每根锚索采用Z2350树脂包3卷。 　　金属网：选用8号铁丝编织的菱形网，网孔为50Χ50mm。 　　U型钢梁：0.5米长矿用U型钢。 　　⑵帮部支护参数 　　轻型钢带：上帮采用安装4根锚杆长3500mm的KT―M