浅谈高压变频器在火电厂应用.docVIP

浅谈高压变频器在火电厂应用 　　摘要：随着交流变频调速技术快速发展，以及新型电力电子器件如绝缘栅双极晶体管（IGBT）、集成门极换向晶闸管（IGCT）等的出现，计算机技术的发展和新型的控制理论的应用，高压变频器也得到了快速发展。在电厂的应用已相当普遍，节能效果及控制水平已被电力系统所认识。文章就西门子高压变频器的原理、特点，以及在火力发电厂中的节能应用进行了分析。 　　关键词：火电厂；高压变频器；节能技术 　　中图分类号：TN773文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0009－02 　　 　　1概述 　　火力发电厂锅炉引风机是锅炉助燃的主要部分，将锅炉燃烧产生的高温烟气经静电除尘器、烟囱排出。火力发电厂动力锅炉的输出功率随着电功率输出的大小而改变，锅炉的煤粉输入量与送风机的送风量有一定的比例关系。吸风机与送风机按一定比例联合调节，可以实现锅炉的稳定燃烧，在稳态情况下，送风机与吸风机可达到动态平衡。但电网负荷随时都在改变，随着发电机输出功率的降低，锅炉出力也要相应调整，锅炉的吸风量、送风量相应减少。目前电厂普遍采用常规的控制方法将风机的挡板关小一些，以节流达到减少吸、送风量的目的，但这种调节方法有一定的缺陷。其一，调节动作较迟缓，很难达到最佳调节的目的。其二，挡板调节虽能达到调节吸送风量的目的，但会产生节流损耗，随着挡板开度的减小，风机的节流损耗加剧，大量电能被浪费在挡板上。其三，异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6～8倍，对电网冲击较大，同时强大冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很多不利影响。其四，由于转速较高，对电机所驱动的机械设备存在较大的磨损。 　　风机、水泵存在一个共同的特点：转速在±20%范围内变化时，风机、水泵的效率大致不变，并且流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。当风机、水泵转速降低以后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机、水泵的电动机所需的电功率亦可大大减少，所以调速调节是风机和水泵节能的重要途径。在泵与风机的各种流量的调节方式中，节流调节最为简单，而且也是当前各火力发电厂的主要调节方式，但是浪费电力最多。由于变频调速在频率范围、动态响应、低频转速、转差补偿、功率因数、工作效率等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，因此开展变频调速节能势在必行。 　　2火电厂送、吸风机的变频改造 　　2.1变频前存在的问题 　　火电厂变频前存在以下主要问题：①峰谷差较大，调峰调频任务重，低负荷运行时间长，风机启停频繁，严重影响电动机的使用寿命。②吸风机输送的介质是锅炉燃烧产生的烟气，风机高速运行时，飞灰对风机叶片磨损较大。③机组低负荷时如果两台风机运行裕度较大，一台风机运行出现风量不足的问题，实际运行中只能开两台风机运行，存在“大马拉小车”的现象，浪费电能。因此决定在1号炉风烟系统中进行变频节能改造。 　　2.2变频方式 　　2.2.1吸送风机参数 　　电厂100 MW机组1号炉风烟系统共有2套吸送风机，吸风机参数为：型号Y4273212，流量480 000 m3/h，压力4 511Pa，转速960 r/min；所配电动机型号Y1000－6/1180，1 000 kW，6 000 V，117 A，960 r/min。送风机参数为：型号G4－73－11，流量262 000 m3/h，压力5 266 Pa，转速985 r/min；所配电动机型号JS－157－8，320 kW，6 000 V，3 914 A，739 r/min。 　　2.2.2变频方式 　　在1号炉风烟系统的送风机和吸风机上采用了德国西门子高压变频器，进行调速节能改造。仅将甲侧的送风机和吸风机改造成变频调速控制，由于资金问题，乙侧的送风机和吸风机仍采用原有的挡板节流方式。2台变频器均采用高－低－高接线方式，6 kV电源接至降压变压器的高压侧，降压变压器的低压侧接至变频器的输入端，经变频器变频后接至升压变压器的低压侧，升压变压器的高压侧接至电动机，见图1、图2。送风机和吸风机的电气接线完全一样。吸风机变频器参数：型号6SC2421－2BD002Z，容量1 000 kVA，两路并联2×3AC，输入电压（400＋40－60）V，两路并联输入电流2×580 A，输入频率（50±1）Hz，输出频率0～50 Hz，输出电压0～500 V。送风机变频器参数：型号6SC2415－1AB00－Z，容量510 kVA，输入电压（400＋40－60）V，输入电流740 A，输入频率（50±1）Hz，输出频率0～50 Hz，输出电压0～400 V。 　　400 V、50 Hz的正弦交流电经过网侧整流器变换成直流，通过触发脉冲控制晶闸管的导通角，以实现对电动机定子电流的调节；通