浅谈有效使用钢材设计原则.docVIP

浅谈有效使用钢材设计原则 　　【摘要】本文简要介绍了一组设计原则，它可帮助设计人员在进行工装及设备设计时，通过有效的利用钢的性能，以获得最大的经济性和最好的使用性。 　　【关键词】设计原则;使用钢材 　　 　　1.设计原则列表 　　2.设计原则概述 　　2.1分析判断问题的性质 　　2.1.1 这是一台全新的设备，还是一台现有设备的重新设计。如果是重新设计，为了满足性能要求，是做局部改动还是以整台设备作为一种全新的方案？ 　　2.1.2 设备的性能是什么？ 　　2.1.3 把设备的性能和现有设计的每一细节联系起来。 　　2.2 分析现有的设计 　　2.2.1 设备是否在尺寸，重量方面符合要求，刚度或寿命方面超过需要。 　　2.2.2 运行记录对更换部件有什么要求，为了使设备有好的维修性，要使那些部件可换，同时分析每一个现有的失效过程。 　　2.2.3 用户对你的设备有何反映？需要增加哪些新的特点？必须保留现有设计的哪些特点？其他人有哪些新的观点？以及设备的外观是否过时？ 　　2.3 确定载荷条件 　　先确定设备的用途是什么，然后确定在什么运行条件下会发生过载和振动。根据这些资料就可以确定各构件上的载荷。一般来说，需要考虑由部件自重产生的加在设备构件上的力，如果是转动的部件，则可根据电机的功率和转速来确定部件上的扭矩，如果构件之间通过销轴连接，则可把剪切主销的最大力作为计算的出发点。 　　2.4 主要的设计因素 　　以下的设计因素将决定构件的截面尺寸和性能，为保证最大的设计经济性，需要对这些因素进行仔细的考虑。 　　2.4.1 设计应满足的强度及刚度要求及所用的安全系数，安全系数太大会造成不必要的浪费。 　　2.4.2 规定要求的焊缝外观。常常会增加不必要的费用。 　　2.4.3 为防止弯曲，采用高度较大的截面。对称截面对防止弯曲的效果最好。 　　2.4.4 对梁的焊接端作刚性会增加梁的强度及刚度。正确使用加强板可减轻重量，提高刚性。为防止扭转，可采用闭合截面或斜的加强板。 　　2.4.5 把优质钢材只用在需要的地方，其他结构部件采用低碳钢。同时应该注意，高强钢没有象低碳钢哪样多的标准轧制形状。 　　2.4.6 如果是表面性能要求使用难焊的材料，则可采用低碳钢作基体进行表面耐磨堆焊来得到要求的性能 　　2.4.7 为了得到最大的经济性，尽可能采用标准的型材，板料及捧料，这样成型加工及焊接量最少。 　　2.4.8 设备的维修性要好。把需要经常更换的易损件放在开式的箱型焊件内。 　　2.4.9 尽可能采用标准的分度头，道轨，气缸，这样设备的经济性会提高。 　　2.5生产工艺设计 　　2.5.1 设计时，要考虑材料容易管理，工装便宜。 　　2.5.2 检查部件的公差及配合，在不影响设备的使用性能的前提下，尽可能用不精密的公差及配合。 　　2.5.3 减少部件数量。这样可以减少装配时间和焊接量。 　　2.5.4 在切割或冲压时，采用套裁方法安排各种尺寸和形状的部件以减少废料。 　　2.5.5 如果可能，改变废余料的形状和尺寸，使材料作其他部件使用。 　　2.5.6 如果没有合适的标准型材，可考虑用大板气割成规定的尺寸，然后焊接或冲压成所要的形状。或用扁钢焊接成所要的形状。 　　2.5.7 对于厚环，可以从板上分段切出和套裁以减少废料。 　　2.6 板件准备 　　切割是制造焊件的基本工序，最常用的切割方法有：气割，煎切，锯断，冲压，车床切断。应根据所用材料，截面，质量要求来选择不同的方法，同时还应考虑料的边缘形状及质量要求。 　　2.7 特定的截面和成型 　　成型加工是制造焊件的主要工序，正确使用成型加工可以减少焊接及大量的机械切削，大大降低焊件的成本，选择成型加工时应考虑部件的厚度，整体尺寸，产量及公差。常用的成型方法有：压制，辊弯，辊压成型，直线弯曲和仿形弯曲，卷边和凹弯，摸压成型和拉型。 　　2.7.1 考虑拐角处是否用弯曲或压形，代替把两件焊在一起。 　　2.7.2考虑能否用辊压环件代替板件切割，节约费用。 　　2.7.3 为增加刚度，可在平板上进行弯曲加工。 　　2.7.4 为减少振动，可在板件上压凹槽作为加强筋，而不是补焊加强板。 　　2.7.5 在板件与板件焊接之前，对板件边缘进行弯曲做成加强筋. 　　2.7.6 为简化设计和减少制造成本，可考虑在焊件中同时使用铸钢件或锻钢件。 　　2.7.7 在最需要的地方堆焊上少量的耐磨合金，而不是整个截面都采用贵重金属。 　　2.7.8 对设备上的凸缘，支架，把手，尽可能采用焊接方法制造，而不是用机加工。 　　2.8 焊接接头设计 　　接头形式主要根据载荷要求选择。 　　2.8.1 选择