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浅谈某工程在深基坑施工技术中应用 　　 摘要:结合工程实例，综合运用了地下连续墙、降承压水、岛式和对称、均衡、分层开挖等施工技术以及碰桩区地下墙补强、电梯井围护方案优化等措施，并对降低地下水和变形监测进行了分析。 　　 关键词:深基坑；地下墙；施工技术 　　1 工程概况 　　 本工程的地基土它主要是由饱和粘性土、粉性土、砂土组成，缺失第⑧层粉质粘土，第⑥层土是一层非常好的不透隔水层，自第⑥层以下埋藏有高水头的承压含水层，为某城市第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ承含水层的连通区，承压含水层埋深为27.88m，承压水的水头高差达到18.18m，电梯井开挖深度达25.89m,坑底己经进入第⑥层土，距离承压水层只有2.0m，右的覆土。 　　 1.1工程特点 　　 (1)地下墙成槽深度一般为34m，最深36m，需穿越第⑥层暗绿色粉质粘土、进入⑦层砂质粉土夹粉细砂约8.0m左右，基中第⑥层土的内聚力达到40kPa，标准贯入度值达到55，成槽机在该层的挖掘难度很大，且⑦层俗有“铁板砂”之称，更增加了成槽取土难度。 　　 (2)有6根700×14钢管桩(深度接近70m)分布在四幅地下墙内，要充分表现出其圆形结构的空间受力特点，就必须在原位成墙，碰桩区地下墙施工是该工程施工的一大难点。 　　 (3)承压水对基坑安全影响大。由于基坑底部覆土自重小于第⑦层承压水头压力，需降低水压力以确保基坑和周围环境的安全。 　　 (4)本工程基坑面积7855m2，属大面积圆形深基坑，取土量约16万m3，必须加强周边环境的观察，实施信息化施工，最大限度地减小基坑的变形是施工的又一关键技术。 　　2 关键施工技术 　　 2.1超深地下墙施工 　　 本工程地下墙施工跟常规相比，圆形地下墙围护结构同心圆精度控制以及成槽深度达到设计标高的地下墙施工的两大重点。 　　 (1)由于基坑是由多边形构成的圆形围护结构，要充分表现出其圆形结构的空间受力特点，地下墙的同心圆精度控制要求较高。导墙是地下墙施工质量控制的基准，因此，只有控制好导墙施工精度，才能保证地下墙的施工精度。在导墙施工放样中，建立以基坑圆心为极坐标测量系统，使用线外线全站仪，每隔1.0m设置圆弧控制点，导墙的内圆半径实??偏差控制在±1.Ocm以内，为下一步地下墙同心圆精记控制创造了良好的条件。 　　 (2)根据本工程的地质特点，地下墙穿越第⑥层暗绿色到草绿色粉质粘土，进入第⑦层铁板砂层，成槽难度较大，针对硬土层成槽时先采用全导杆式成槽机挖至25m，有利于垂直度的控制，再采用利勃海尔绳索式成槽机开挖至设计标高。 　　 2.2 碰桩区地下墙施工 　　 有6根700×14钢管桩分布在地下连续墙槽段内，绝对标高-10.5m，根据国内目前施工技术现状，要将约70m长的钢管桩拔出来，没有成功的先例，国内一般做法(a)，(b)该处理方法围护结构无法形成正圆，不能要充分表现出其圆形结构的空间受力特点，设计要求必须在原位成墙。 　　 碰桩区地下墙施工，由于受钢管桩影响，不能像常规方法一样成槽取土，只能利用成槽机、钻孔机、高压水枪相结合的方法进行取土，砂石泵反循环清底。先根据钢管桩的位置进行槽段的划分，将钢管桩划分在4个槽段内。考虑到高压水冲很可能造成槽壁坍塌，对槽壁两侧采用1000护壁高压旋喷桩加固，深度34.0m,水泥掺量20%，垂直度不大于1/100，养护1月以上，实际上碰桩区地下墙施工时旋喷桩养护达45d以上。 　　 碰桩区地下墙施工非常艰难，四幅地下墙施工时间占整个地下墙施工时间的1/3。但是，基坑开挖后，接缝处混凝土密实，墙面平整，为基坑的安全开挖创造了有利条件。 　　 2.3 碰桩区地下墙局部补强措施 　　 碰桩区地下墙通过采取各种措施，完成了地下墙混凝土的浇灌，围护体形成一封闭圆，但是地下工程看不到摸不着，地下墙施工有不可预见性风险，是否存在夹泥或混凝土不密实不连续等现象都难以预料。 　　 为确保基坑的安全，在碰桩区的外围护壁旋喷桩内套打一排小1000@1200钻孔排桩，深度34m；坑内被动区土体加固由4.0m加宽到9.0m，深度由5.0加深到13.0m，压顶圈梁加宽到4.3m，将钻孔排桩与地下墙连成整体，其目的是弥补地下墙缺陷，提高基坑的稳定性。碰桩区地下墙从整体看施工比较成功的，但是如果局部接缝存在夹泥或混凝土的不密实等现象，可能会造成环向应力受阻，钻孔排桩用来抵消后侧土体压力，环向应力通过加大混凝土环梁的截面等措施来弥补应力受阻。 　　 2.4 深井减压降水施工技术 　　 从地质剖面图可以看到第⑥层土是一层很好的不透隔水层，自第⑥层以下埋藏有高水头的承压含水层，为第I，Ⅱ承压含水层的连通区，承压含水层埋深为27.88m，承压水的水头高差达到18.8m。电梯井开挖深度达25.89m,坑