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燃煤锅炉灭火原因及措施探讨 　　摘要：本文论述了锅炉频繁灭火问题，分析了电厂燃烧器、煤质、运行调整方式的特点，及提出了防止锅炉灭火的措施。 　　关键词：锅炉配置；燃烧器；配风方式；煤粉细度 　　中图分类号：TU832.2+1 文献标识码：A 　　引言 　　某发电公司有两台DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉，单炉膛，断面尺寸（宽×深）13335mm×12829mm，煤粉燃烧器为直流摆动式燃烧器，最大摆角±25°（设计值），四角布置，20只分五层两组，A、B、C为下组，D、E为上组。其中A、D采用船型稳燃器，B、C、E采用内置钝体燃烧器，油燃烧器为简单机械雾化式，AB、DE层布置大油枪出力1800kg/h，1#炉BC层小油枪出力350kg/h，2#炉BC层小油枪出力600kg/h；锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、全悬吊、半露天布置、平衡通风、固态排渣、燃煤锅筒锅炉。采用四角双切圆反向燃烧、热风送粉。设计假想切圆直径为φ500m m×700mm，其中No.1、No.3为小切圆、No.2、No.4为大切圆。空气预热器为三分仓容克式，采用4台单进单出钢球磨，两级分离，负压运行，中间储仓式。设计煤种为贫煤，主要参数指标为Aar（收到基灰分）：30.57%，Mar（收到基全水分）：9.6%，Vdaf（可燃基挥发份）：20%，Qnet.ar（收到基低位发热值）：19314kJ/kg。 　　1 原因分析 　　随着近几年煤炭市场的放开，入厂煤质严重偏离设计煤种，煤中矸石含量多，主要表现在Aar偏大，最大时达47%；Vdaf偏小，最小时仅10%。锅炉燃烧不稳定的现象进一步加剧，尤其2008年，两台炉先后灭火达5次，而且负荷均在200MW以上，尤其其中两次出现在290MW负荷，由于部分给粉机卡跳进而造成灭火，针对锅炉燃烧不稳定的现象，该公司先后联系有关试验研究院对锅炉燃烧不稳定的原因进行深入分析，总结原因如下： 　　1.1 煤质差为主要原因 　　根据燃烧理论，煤中灰分含量增大，挥发份含量低，均不利于煤粉的扩散燃烧，由于燃煤挥发份的析出着火只是形成煤粉稳定燃烧的必要条件，因此煤焦着火才是煤粉气流稳定着火燃烧的充分条件，根据傅维标提出的通用着火特性指标Fz，用于衡量煤焦着火温度与煤样工业分析值之间的关系： 　　Fz=（Vad+Mad）2Cad×10-4 　　式中Vad-煤的空气干燥基挥发分； 　　Mad-煤的空气干燥基水分； 　　Cad-煤的空气干燥基含碳量。 　　利用上式对该公司煤种的着火特性进行统计分析后得出F在1.0～1.3范围之间，属于准难燃煤。 　　1.2 一次风问题 　　一次风温在320MW负荷时夏季最高达到330℃明显低于设计354℃，一次风速过高、一次风量过大、一次风率偏大，单个粉嘴浓度仅为：0.4kg/kg空气左右，造成煤粉浓度明显偏低，对煤粉预热不够，造成煤粉的着火点提高。尤其在负荷波动时，给粉机转速的波动，可能进一步加剧煤粉浓度的偏低。煤粉浓度偏低，放出的热量少，燃烧不强烈，无法形成连续的火焰，温度水平低。根据资料显示，对于低挥发分的贫煤，最佳煤粉浓度为0.7～1.0kg/kg空气左右。随着煤粉浓度的升高，单位体积燃烧释热强度增大，而且单位容积内辐射粒子数量增加，导致风粉气流的黑度增大，可迅速吸收炉膛辐射热量，煤中挥发分逸出后其浓度增加，也促进了可燃混合物的着火，着火温度随之降低，着火热也下降，使着火时间和着火距离都缩短了。 　　1.3 二次风问题 　　二次风配风方式采用不适合于贫煤稳定燃烧的均等配风方式，造成炉膛火焰中心温度大幅度降低，影响煤粉的稳定燃烧。二次风温在320MW负荷时夏季最高达到320℃，明显低于设计的343℃，二次风量过大，氧量最大时达到7左右，进一步降低了炉膛温度，使煤粉着火更加困难。根据实际所使用的煤种的元素分析情况，经过理论计算每吨煤所需的理论湿空气量为6.0t，对应该公司每万千瓦负荷对应风量为30t，根据贫煤燃烧所需的过量空气为1.2～1.25计算，即使过量空气系数取上限对应风量为37.5t，经过与实际风量相比较每万千瓦负荷风量约偏大4.5t左右。根据以上分析及结合该公司的实际情况，锅炉燃烧器改造短期内没有条件实现，提高一、二次风温通过运行手段也很难实现。 　　1.4 三次风问题 　　三次风量过大，风速过高，温度偏低，煤粉偏粗，大量的低温三次风进入炉膛上部，由于三次风远离燃烧区域，炉膛温度相对降低，造成三次着火不稳定，容易引起三次风时而着火，时而灭火，引起炉膛压力波动。当三次风突然熄火或出粉量突然变化时，将引起炉膛压力突然大幅度降低，使整个火焰中心瞬间上移，容易引起燃烧器脱火现象，如果多个粉嘴脱火，可能造成锅炉灭火。如果三次风带粉量过大，此现象更加明显。根据热