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燃煤锅炉电除尘器技术改造与分析 　　摘要：原有电除尘器由于烟气工况变化大，振打机械损坏严重，电气运行参数下降等原因，使出口粉尘浓度超标。在结构、场地等条件限制下，挖掘现有设备的潜力，采用先进技术，制定了合理、可行的改造方案，提高了设备运行可靠性和设备的收尘效率，为同类电除尘器的成功改造积累了宝贵的经验。 　　关键词：电除尘器 改造 环保 　　 　　▲▲ 一、概述 　　 　　随着社会进步和经济的发展，国家对环保要求日益提高，原除尘系统由于存在种种问题，已不能满足使用要求。要保持电除尘器在燃煤锅炉中长期高效、稳定的运行，电除尘器必须在设计、制造、安装、调试、运行管理和维护等各方面进行技术改造，使之正确合理。现以西柏坡电厂2#炉原配电除尘器的成功改造，说明原有的不能达到要求的电除尘器，采取有效措施加以先进的技术改造，使其设计合理，可以大大提高效率，满足排放要求。 　　 　　▲▲ 二、设备原始条件 　　 　　1.所配机组容量：300MW 　　2.锅炉最大连续蒸发b/x: 1025/h 　　3.飞灰比电阻： 　　 　　1.燃煤变化使运行参数偏离设计值 　　燃煤热值与灰分呈反比例关系，燃煤量增加10％，灰量增加20％，燃煤量增加50％，灰量将增加125％。西柏坡煤质变化，使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，使烟气量大大增加（原设计为952920m3/h，目前电除尘器运行值为993300m3/h），数据见下表。烟气量和含尘浓度的增加，导致原设计极配形式不适用，加速设备内部设施磨损，使煤灰比电阻升高，尘粒趋极速度降低，降低了除尘效率。 　　2. 极配方式不合理 　　原极配方式为GS3―750对螺旋线，螺旋线放电性能差，又由于振打效果不好，使线肥大，放电性能更加不理想，特别是对第一电场，第一电场粉尘浓度大，要求线的放电性能好，产生更多的电荷，使粉尘荷电充分，提高除尘效率，所以螺旋线用在第一电场效果不好，它比较适用于粉尘细，浓度低的后面电场。 　　3.振打清灰效果差 　　（1）原电除尘器阴极振打方式为顶部传动侧部振打，由于顶部传动较为复杂，传动部位磨损较为严重，已无法正常传动。 　　（2）振打轴出现弯曲和卡轴现象，收尘极振打位置偏离中心，振打锤脱落严重，有1/3以上的振打装置不能正常工作。 　　（3）振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降，阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流，导致二次扬尘。 　　4.供电控制不佳 　　为使电场获得最大的电晕功率，就二次电压而言，应使其平均值最高。显然这需要提高非极大值时的电压，因而，对电压大范围的调整应通过变压器抽头实现，而小范围调整由可控硅完成。也就是说，要获得最高平均电压，可控硅的导通角或开关比应尽可能大。这一点，原设备没有做好。 　　综上所述，燃煤的变化，处理烟气量的增大，环保排放要求的提高，使得后续系统负荷加大，是导致目前电除尘器不能正常运行的起因；电除尘器的效收尘面积小，阴极线选择不当，供电控制不佳及设备维修不及时，是导致目前电除尘器效率低的主要原因；加上振打效果差，主要零部件运行状况不良，使得电除尘器难以满足目前工况的要求。因此，2#炉电除尘器的改造，着眼点应放在整台电除尘器上，单独改造某个设备不能从根本上解决问题。 　　 　　▲▲ 四、改造方案的选择与论证 　　 　　1.改造方案选择： 　　原电除尘器为300MW发电机组成1025t/h的燃煤锅炉烟气除尘设计的，根据现场条件，保留原除尘器，在原除尘器进风口处各增加一个电场，在原除尘器右侧增加一台除尘器。因为场地限制，进风口改为下进气方式。为保持一致性，新旧电除尘器的阴极振打设计为侧部挠臂锤振打方式。 　　2.电场数与有效断面的确定 　　根据要求，电除尘器保证效率99.8%，对于大型燃煤发电机组来说，电除尘器的可靠性具有十分重要的意义。电除尘器发生故障，有的电场不能投入运行，除尘效率下降，造成风机的严重磨损，会导致整个机组被迫停运，因此为保证大型机组的安全运行，必须使电除尘器的可靠性达到与主机相同或更高的水平。根据除尘器效率99.8%的要求，在一定的制造使用技术水平下，提高电除尘器的可靠性最有效的办法是增加电场数，而国内大型机组过去一般都配三电场电除尘器，有一个电场发生故障对除尘效率影响比例较大，会使风机磨损严重，使机组不能正常运行。采用四电场除尘器，一个电场发生故障对整体效率影响比三电场小的多，不至于使风机磨损，这样四电场电除尘器的可靠性水平可以与主机相匹配，更好地保证了除尘效率。 　　 　　因此我们根据现场条件采用四电场，在原有的基础上增加板面积10701m2，可有效地提高电除尘器的收尘效