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滚动轴承在球磨机中应用 　　摘 要：随着我国经济的发展，球磨机被广泛应用于物料粉碎使用中，其广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是在使用过程中中发现，球磨机由于结构的原因造成其传动效率不高，造成很大一部分的能源浪费，文章通过对球磨机所使用的滑动轴承所具有的问题进行分析，提出了改用新的滚子轴承来替代滑动轴承来提高传动的效率，节省能耗。 　　关键词：球磨机；滑动轴承；节能 　　前言 　　近些年来，随着我国经济的快速发展，对于建材、钢材等的需求逐年增加，其中球磨机在其中发挥着重要的作用，但是其功耗大的特点也同样凸出，随着国家提出发展节能环保战略，通过对整个球磨机的结构进行分析，发现其滑动轴承是影响球磨机传动效率的重要原因，通过使用滚动轴承对其进行改造，提高传动效率，从而达到降低能耗的目的。 　　1 球磨机简介 　　球磨机是物料被粉碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。 　　球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。 　　2 球磨机滑动轴承传动分析 　　球磨机由于是一种大型设备，其是一种重载低转速的设备，因此，其整个滚筒及物料的重量都作用于在滑动轴承上，同时，由于在滚筒滚动的过程中物料会在滚筒中上下进行冲击，从而会对轴承产生一定的冲击载荷，因此，会使轴承在使用过程中发生磨损加剧，造成滑动轴承的传动效率降低，在实际滑动轴承的使用过程中，会发生以下三种原因造成滑动轴承失效，从而影响球磨机的正常使用：（1）在轴承的制造过程中，由于轴瓦的制造原因造成轴瓦中含有气孔、裂纹以及沙眼等问题；（2）安装不当造成的安装问题；（3）润滑不当造等都会造成滑动轴承磨损加速，影响传动效率。 　　球磨机在选用滑动轴承作为其主要轴承的原因是由于滑动轴承的顺应性及嵌入性的性能较好，同时在承受重载的情况下能够抵抗启动所带来的胶合，但是由于滑动轴承的接触面积较大，以及转动过程中所带来的温度升高对转速的要求，造成滑动轴承的传动效率较低，能源利用率不高，同时滑动轴承的磨损较为严重。特别是在水泥厂、建材厂的使用中，由于需要全天进行运转，同时处理物料的量较为巨大，对于滑动轴承所引起的磨损更为严重，而球磨机每停机一小时将会造成近几十万元的损失，同时选用的大功率的电机将会使每小时的用电费用达到几十上百元，而每提高传动效率一个百分点，一年下来将会减少不少电能消耗。因此，选用可靠性好、传动效率高的轴承是十分重要的，通过