最新膜技术在工业废水处理方面应用概述模版课件.pptxVIP

第一部分综述 膜分离过程应用非常广泛，在工业水处理应用领域中，最常用的膜过程包:括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等。按孔径大小来分类表示的分离膜及膜过程如图1 微滤膜的孔径一般在0.02-10微米左右，其主要特征是孔径均一、孔隙率高、其分离主要依靠机械帅分作用，其次是吸附截留，微滤的孔径较大，常用于截留溶液中的悬浮颗粒，由于其运行压力低，且造价低，其污染问题没有引起太多的重视。图一 按孔径分类的分离膜及摸过程示意图二、超滤 超滤分子截留范围在1000-30000之间，其分离机理被认为是物理帅分过程，超滤膜是有孔膜，主要用于截留溶液中胶体、蛋白质、悬浮固体、微生物等物质。容许水、无机盐、小分子物质通过，超滤过程一般通量较高，而溶质耳朵扩散系数较低，因此受浓差极化的影响较大，所遇到的污染问题也常与浓差极化有关。 超滤在水处理领域的应用很广泛，凡涉及到溶液有大分子物质与小分子的物质的分离过程时，大部分都可以用超滤去处理，在水处理领域，超滤技术凭借其对颗粒、悬浮固体、胶体浊度物质、蛋白质、微生物等优良的去除能力，在高纯水制备，工业废水深度处理等诸多方面有着较为广泛的应用。1、超滤在高纯水制备领域的应用2、超滤在工业废水领域的应用三、反渗透 反渗透是渗透的逆过程，即溶剂从浓溶液通过膜想稀溶液中流动，反渗透被认为是最精密的膜法液体分离技术，他对溶解性盐截留率很高但容许水分子通过，反渗透技术因为通量较低和传质系数比较大，在实用过程受浓差极化影响较小，而溶质在膜表面的吸附和沉淀被认为是膜污染的主要原因。其技术特点：无相变、能耗低、膜选择性高、装置结构紧凑、操作简单以维护不污染环境。给水预处理对反渗透安全运行至关重要，一般对进水得水标都有要求，进水指标主要有：淤泥密度指数、pH、碱度、温度、铁锰含量、硫酸盐、硬度、余氯、总有机氮。主要应用在：苦咸水的净化、高盐水的处理、海水淡化。纳滤 纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动的膜分离过程，纳滤对特定的溶质有高脱除率，对二价离子和低分子量有机化合物的截留率很高，容许水分子和单价离子通过，纳滤膜的另一个显著特征是荷电膜，由于膜本身有带有电荷，溶质与膜表面之间的静电效应也会对纳滤过程的膜污染产生影响，浓差极化、膜表面吸附、粒子沉积作用是污染纳滤膜污染的主要因素。 纳滤在水处理领域的重要应用之一是水的软化，与药剂软化与离子交换法相比，纳滤膜软化有特定的优点，纳滤膜对二价离子有相当高的脱除率，用纳滤膜进行水的软化可以完全除去悬浮物及大量有机物。渗析 电渗析膜技术的关键是要采用离子交换膜，是一种电场力推动的膜分离方法。它是一种有离子交换基团的网状立体结构的高分子膜，离子可以有选择地透过，即阴离子膜仅允许阴离子通过，而阳离子膜则仅允许阳离子通过。在分离或提纯时，溶液中的离子在直流电场的作用下，以电位差为动力，透过膜作定向运动，从而达到分离或浓缩的目的。 电渗析技术特点是:对分离组分选择性高，对预处理要求较低，能量消耗低，装置设备与系统应用灵活、操作维修方便、装置使用寿命长、原水回收率高和不污染环境等。目前电渗析膜技术已达很高水平。它首先用于海水和苦咸水淡化，以后又用于海水制盐和工业给水与废水的处理。近年来我国在制碱和锅炉给水处理中推广应用电渗析膜，获得显著成效。集成膜技术在水处理领域的应用 任何水处理技术都有它的适用范围，膜技术在水处理领域的应用也存在这种制约。在一些情况下，往往使用某一种膜技术并不一定能够解决各种水处理问题，因此在实际应用中，为了达到某一具体分离目标，往往需要综合几个膜过程(或将膜过程与其它处理方法相结合)，使之各尽所长，这样能获得最佳的分离效果，取得最佳的经济效益。 在水处理技术的应用中，常常需要将各种处理方法集成使用。例如膜法与化学反应器、蒸发单元、离子交换单元的集成在一些工业过程中得到应用，各种方法发挥各自的特点，取得很大的技术和经济效果。 对于大量水质差、污染物复杂的废水水源，传统预处理不能满足要求。特别是随着脱盐工艺中酸碱的使用所带来的排污问题的日益突出，水处理领域需要发展效率更高、效果更好、更经济的新技术，全膜法集成膜技术正是可以用来解决以上问题的有效方法之一。对于全膜法集成膜技术，用膜法处理如工业废水等高污染源水而言，现在是重新评估微滤和超滤作为反渗透和纳滤预处理的投入成本和操作优势的时代。在RO/NF膜前采用MF几JF膜设计的系统构成全膜法集成系统。 水处理系统中全膜法与RO/NF传统预处理方法相比具有以下重要优势:（1）)MF和UF渗透液质量好，随污泥密度指数SDI和浊度的减少，RO/NF的胶体污染负荷大大减少（2）MF和UF渗透液质量保持更为恒定，尤其是对源水质量快速波动的地表水或工业废水;（3） RO和NF清洗频率大大降低;（4）MF和UF系统