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滚动轴承与润滑脂寿命试验技术应用研究 　　摘 要：滚动轴承与润滑脂广泛应用于机械领域，是机械设备的重要组成部分。本文对滚动轴承寿命试验机和润滑脂寿命试验机进行了介绍，指出两类试验机具有相似的原理；同时在润滑脂寿命试验机上对某型号的润滑脂进行了寿命试验，定量描述了轴承运行温度对润滑脂寿命的影响。 　　关键词：滚动轴承；润滑脂；寿命试验 　　中图分类号： TH871.6 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-171-3 　　1 概述 　　滚动轴承普遍应用于各种机械设备，几乎有旋转的地方就配有轴承。随着各行业对轴承的要求愈来愈高，研发高性能、长寿命轴承是今后的主要方向。近年来机械设计和制造技术的稳步提升，使得轴承传统“四大件”对轴承性能的影响降到了最低，这也令润滑脂在轴承中的地位变得愈来愈重要。从润滑脂被称之为“轴承第五大件”[1-2]，即可知道润滑脂在轴承中具有举足轻重的地位。此外，伴随技术的发展，工业领域对滚动轴承的性能要求逐渐增强，滚动轴承的多种特性开始显现并得到研究。在滚动轴承的多种特性中，研究最多的便是轴承疲劳寿命，并已自主研发了多款滚动轴承疲劳寿命强化试验机，还建立了相应的国家标准或行业标准[3]。 　　然而，轴承离不开润滑，滚动轴承疲劳寿命理论是建立在轴承充分润滑的基础上进行试验研究得到的。当润滑条件受限制，则对轴承的疲劳寿命必然产生重大影响。近些年来对轴承的研究逐步从轴承疲劳寿命过渡到研究难度更高的轴承润滑脂寿命。 　　轴承润滑脂寿命，简称润滑脂寿命，是指填充于轴承中的润滑脂在一定工作温度、转速和载荷条件下保持自身结构不被破坏和维持润滑特性不发生变化的能力的持续时间[4]。填充于轴承中的润滑脂受到工作温度、轴承转速及载荷等多方面条件的影响，其工作环境非常恶劣。因此，为研究润滑脂在一定温度、转速和载荷等条件下的工作性能和使用寿命，滚动轴承润滑脂寿命试验技术就应运而生了。 　　2 滚动轴承寿命试验技术 　　2.1 ZS型轴承寿命试验机 　　早在20世纪初，我国的轴承工业一直沿用由前苏联研制的ZS型轴承寿命试验机进行轴承寿命试验[5]。试验机采用单个试验头，其试验轴承的安装为封闭式，加载方式为手动加载。在改革开放之前，该试验机在我国的使用率较高。随着工业技术与试验要求的提高，此类试验机的加载系统不稳定、工作强度大、试验成本高，而且无自动控制系统，已无法满足当前高性能长寿命轴承的试验需求。 　　2.2 FM5型滚动轴承疲劳寿命试验机 　　FM5型轴承寿命试验机技术最初是从美国引进的，与ZS型轴承寿命试验机不同的是，它采用两套试验头，试验轴承的安装为开启式，使得观察方便且便于装拆，其加载方式采用砝码和减压阀，具有连续补偿功能，精度高。然而该设备体型大且成本高昂，其气动高压动力源的使用频率为60Hz，不太适合中国国情。故该试验机的推广具有一定的局限性。 　　2.3 ABLT系列滚动轴承寿命强化试验机 　　ABLT（Accelerated Bearing Life Tester）系列滚动轴承疲劳寿命强化试验机是由杭州轴承试验研究中心在20世纪90年代始对国外先进试验机技术持续吸收的基础上进行研制的新一代具有自动控制功能的滚动轴承疲劳寿命试验机。经过20多年的技术持续消化和自主创新，已经研制了ABLT系列（ABLT-1～ABLT-5）的试验机，可对内径从5mm到240mm范围内的绝大多数轴承进行疲劳寿命试验。表1列举了该系列试验机的主要性能参数。相比于ZS型轴承寿命试验机和FM5型轴承寿命试验机，ABLT系列轴承寿命试验机不但具有加载稳定、操作方面、使用可靠等方面的优点，而且在一定程度上采用了自动化控制技术，现已广泛使用于各大企业及科学研究机构，如瓦房店轴承集团有限公司检测试验中心、中国?摩士集团宁波轴承研究院和浙江工业大学等 　　3 轴承润滑脂寿命试验技术 　　轴承发生疲劳剥落前，有一个“润滑寿命”的概念，即润滑脂从开始运行至润滑脂发生失效的持续时间，对轴承润滑脂进行寿命试验就是测试出该阶段的持续时间。 　　与轴承疲劳寿命试验机一样，润滑脂寿命试验机也是在一定的温度、转速及载荷的作用下进行试验的，两类试验机具有相似的原理，图1表示的是润滑脂寿命试验机的结构示意图。 　　1―电机；2―V带；3―变速箱；4―联轴器；5―扭矩传感器；6―前支承；7―传动轴；8―后支承；9―轴承箱；10―试验轴承；11―恒温箱；12―轴向加载油缸；13―径向加载油缸 　　图1 润滑脂轴承寿命试验机结构简图 　　目前国内外沿用的轴承润滑脂寿命试验机与图1描述的类似，均是通过电动机带动试验主轴，采用液压方式加载或机械方式加载，不同的是有些试验机只有轴向载荷，而有些具备轴向和径向载荷，不同试