热镀锌退火炉对带钢板形影响探讨.docVIP

热镀锌退火炉对带钢板形影响探讨 　　【摘 要】随着社会生产水平的提高，经济的进步，在生产建设过程中，板带的应用越来越广泛，随处可见。板带的广泛应用促进了生产工业的繁荣。为了提高生产效率，不断生产出高质量的合格板带，生产企业也面临巨大的压力。在生产过程中，尤其是连续热镀锌退火炉对带钢板形的影响。板形是板带的灵魂，是最重要的质量指标。然而我国冷轧板带材的生产还是一个薄弱环节。本文立足于热镀锌退火炉对带钢板形影响重要性出发，对退火炉各段对带钢板材的影响进行深入探讨，力争找到改善我国板带材热瓢曲现状的有效途径。 　　【关键词】热镀锌；退火炉；热瓢曲；带钢板形 　　近年来，针对于研究退火炉对带钢板材的影响一直是一个摆在人们面前的难题亟待解决。其中，退火炉本身就存在不确定性的退火因素，也大大增加了该课题的研究难度。尤其是热镀锌连续退火炉， 不仅对板形的改变能力较明显， 而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关因此， 研究退火炉对板形的影响，无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。 　　一、板形控制及热镀锌退火炉机组现状 　　1.板带与板形调控技术的进展 　　作为钢铁工业的主干产品，板带材的应用范围日益广泛，对板带材的技术要求也日益严格，板带材的纵向厚度也得到了日益精准的控制，但是，板形问题却一直都研究较少，问题日益凸显。 　　板形统指带材的横截面几何形状和带材在自然状态下的表观平坦性两个特征。因此， 要定量描述板形就需要分别反映横截面几何形状和平坦性的多个指标，一般地，凸度、楔形度、边部减薄量、局部高点和平坦度五项指标是板形描述最主要的五项指标。 　　此外，为了完善现代板形理论，还引入了与浪形横向分布形式有关的波形系数k的概念， 简化了对带材残余应力分布的复杂计算和假定。解析分析方法的采用， 运用能量原理对冷轧带钢的临界屈曲和后屈曲问题进行了更详尽的研究。有限元法的采用，有效地避免了对残余应力分布函数和屈曲变形挠度函数进行近似假设， 使得计算精度得以大幅度提高。 　　2.研究热镀锌退火炉对带钢板形影响的重要性 　　现阶段，我国在退火炉对带钢板形影响的研究方面仍然处于初级阶段，对于刚刚起步的研究课题，相应的文献也少得可怜。但是在生产过程中，退火炉是带钢板形成的最关键工艺，尤其是薄宽规格的带钢生产，频频发生热瓢曲现象，甚至严重时会产生炉内断带，严重影响了镀锌机组顺利生产的进行和产品质量的提高。通过研究热镀锌退火炉对带钢板形的影响，可以为镀锌生产机组的顺利运行提供基本的理论依据，并找到减少热瓢曲现象的有效措施，以此充分显示了该课题的实用性，研究该课题势在必行。 　　二、热镀锌退火炉对板形的影响 　　1. 镀锌线退火工艺及退火炉设备 　　退火工艺根据退火目的的不同，一般可分为完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火。而一般形式的镀锌退火炉都是由预热段、加热段、均热段、冷却段和均衡段组成的，但是在采用美钢联法的镀锌线中，退火炉一般分为预热段、加热段、缓冷段、喷冷段四个阶段。预热段是利用加热段燃烧后的废气对钢带进行预热的区域，加热段是使不同品种的钢带加热到规定的退火温度的主要加热区域，均热段是为了使钢带的内部和外表、中心和边缘部分温度均匀化，将钢带在退火温度范围内保温一段时间的区域，冷却段是将钢带由退火温度冷却到镀锌温度的区域，一般采取喷气冷却。 　　2. 镀锌退火炉对带钢板形的影响机理分析 　　带钢板形形成的机理为：在轧制过程中， 由于带钢纵向塑性延伸率沿横向分布不均匀，当带材卸掉张力作用或离开轧制线后， 板形检测应力消失， 但带材中仍存在残余应力。如果带材中的沿横向最大纤维相对长度差超过临界屈曲应变差， 带材就会发生翘曲变形。由于板形变形的根本原因是带钢沿横向存在不均匀应力或有不均匀延伸，所以，要研究对退火炉影响带钢板材的机理就要对带钢的应力场进行深入研究。其中，弹性应力场分布、温度、张力、原始板形等都是影响临界应力的重要因素。 　　3.热镀锌退火炉对带钢板形的影响 　　首先，退火炉炉锟会对带钢板形产生重要影响。在退火炉内，往往会采用具有一定凸度的锟形来防止带钢跑偏。但是，正是由于存在凸度，当带钢从锟子绕过时，就会产生中间张力大、边部张力小的问题。这个张力是产生拉伸应力的直接原因，拉伸应力会与热应力叠加，从而使带钢的受力不再均匀，受力不均匀会引起带钢不均匀的塑性拉伸，导致带钢形变，从而使热瓢曲发生的频率大大增加。其次，炉内温度分布也是导致带钢发生形变的重要因素。由于带钢在退火炉内的温度分布不均匀，带钢就会产生横向热应力，当热应力达到一定程度时，就会引起带钢变形，如果这个变形量超过弹性变形允许的范围，就会发生塑性形变，带钢板形就会受其所累。热瓢曲的发生也是由于带钢温差过大才产