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煤炭制样及化验相关问题分析 　　[摘 要]在火力发电厂，燃料煤占据着约70%的发电成本，为更好的做好入厂煤验收工作，把好入厂煤验收这道关口，让燃料结算有据可依，必须做好煤质验收的各个环节工作。本文主要是从煤炭的样品制样过程进行分析，并详细论述了煤样的化验环节，提出煤样化验误差的处理措施，从而提高燃煤验收质量。 　　[关键词]煤炭 制样 化验 误差 煤质 　　中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0016-01 　　一、概述 　　煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，尽管现在煤炭的重要位置已被石油所代替，但在今后相当长的一段时间内，因石油的日渐枯竭，必然走向衰败，而煤炭因为储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，而得到广泛应用。因此，我们首先应通过分析，来了解煤质特性，进而让不同的煤炭得到更好的应用，煤炭样品的制备和化验就是两个非常重要的方面。所以，在煤炭样品的制备和化验过程中应考虑到影响煤样代表性的因素，尽量去避免。达到煤炭被合理有效利用的目的。 　　二、煤炭的制样过程 　　制样对试样的代表性的影响较大，这一点是不容忽视的。因此，我们必须要加强对制样方面的操作，从筛分、破碎、掺合、缩分等过程逐一分析。 　　收到煤样后，首先应按来样标签逐项核对，并将煤种、品种、粒度、采样地点、煤样质量、包装情况、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并对它们进行编号。煤样应按标准中规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样或先制成适当粒级的试验室煤样，如果水分过大将会影响进一步破碎、缩分，所以应该先在低于50℃温度下适当地进行干燥；制样过程中不仅要使用联合破碎缩分机，还要将制样全部破碎通过相应的筛子，再进行缩分；缩分是制样中产生误差的主要原因，为了减少缩分误差，在破碎后或缩分前，都要充分掺和煤样，使粒度均匀分布，这样可以大大地降低缩分误差。最简单的方法就是采用二分器，煤样三次通过二分器，且每次缩分后所得的两份煤样重新混合在一起，因为二分器在缩分过程中，同时起到了充分混合的作用，因而不需要另外专门掺和。手工掺和的方法不易采用，因极易导致因粒度离析而掺和不匀。制备煤样既可一次完成，也可分几部分处理。如需分部分进行，那么要保证每个部分都按同一比例缩分出煤样，最后将各部分煤样合起来作为一个煤样；煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以此来将误差减少缩分。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。缩分后留样质量与粒度的对应关系为小于25mm的为60kg，小于13mm的为15kg，小于6mm的为7.5kg，小于3mm的为3.75kg。以上述数据为依据，测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。煤样破碎到规定粒度后，稍加混合摊平后立即用九点法缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量贴好标签，速送化验室测定全水分。 　　三、煤样的化验 　　1、天平 　　一般来说，在煤质检测过程中，造成化验误差机率只占4%，这4%里所占较大比例的就是天平的准确度。煤质化验的起初阶段总会忽视天平的问题，例如：当测出的弹筒发热量比实际的高出近1000多焦时，相关人员才开始查找原因，经过一系列排查后，才发现出问题的恰好就是天平。所以，要摒弃有问题的天平，购买进口天平，以保证再不出现天平质量问题。这一事实就证明了煤质化验中，任何操作出现的误差都没有天平出现错误所带来的误差大。所以，必须在化验中备置一台合格的天平，还要经常性的校准，避免误差的出现。 　　2、化验所用的仪器 　　目前，用于煤质化验的采样机和化验分析仪器也都存在问题，由于质检机构没有专业的技术人员，所以在质检的过程中必然存在着走过场的现象。同时，如果没能在质检过程中严格检查鼓风干燥箱，那么一旦出现仪器自身问题，就会在 　　做水份的时候，因鼓风不均匀，或者恒温区移位的原因，造成水份的结果也是可想而知的。此外，当质检没有起到作用的时候，它的恒温区移位，即使操作再标准也是无济于事的，所得的结果也不准确，化验也就没有任何意义。 　　3、对比入厂和入炉 　　如果一个厂所购买的入厂和入炉的仪器属于不同厂家，就会造成入厂和入炉有很大的差值，所以对控制差值来说就毫无意义。为此，为了能做更为有意的对比性试验，就要购买同一家的仪器。 　　四、煤样化验误差的处理措施 　　1、处理好系统误差 　　系统所出现的误差中处理起来相对简单的就是仪器误差，可以通过引进先进的仪器来弥补老旧仪器准确度不够等方面的不足。同时在测量煤炭