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由矿岩性质确定爆破参数研究与应用 　　摘 要：文章首先简述了岩矿分析技术法，然后分析了爆破技术探索，最后重点探讨了岩矿测试技术目前的发展状况。 　　关键词：矿岩性质；爆破参数；测研究与应用 　　中图分类号：O643 文献标识码： A 　　一、前言 　　随着我国改革开放和经济的发展，我国的矿业技术也迅速发展，矿岩性质确定对煤矿爆破开采具有很大的促进作用，因此，矿岩性质的确定具有广泛的研究。 　　二、岩矿分析技术法 　　由于目前在矿产资源的勘探深度越来越深，并逐渐从陆地转向海洋等原因，使得岩矿测试和分析已经向着多领域进行发展，随着化学测试仪器的不断进步，常用化学仪器分析技术法有分光光度技法、原子吸收光谱法、比色比浊法、电子和离子探针法、荧光测定法等等，而色谱法主要有热解、气相、液相色谱法，核技术法包含了y辐射测量技法、中子活化分析技法、x射线荧光测定法。目前最在对岩矿进行分析时，x射线荧光光谱法在技术上已越发成熟，对痕量和超痕量元素的研究开创了新的领域，主要是因为将该方法和一些操作数据、试样模型、离子的分离和交换等领域想结合，得到的析结果很理想，例如硅酸盐样品中多元素的分析、对铁、铜、铅矿中的主次成分分析等；而过去的10年间常用的原子吸收光谱法的缺陷很明显，虽然该法在操作上很简便，干扰也比较小，但是该方法的验出限效果不是很好，针对该方法中的缺陷很多学者采取了很多的办法，例如在溶液中加入一些有机表面活性剂，或者利用原子捕集器提高岩矿中某些特定元素的灵敏度，经过改良也有不错的效果；对贵重金属或者稀有金属主要采用的是石墨炉原子吸收光谱法，该领域目前是比较活跃的一个领域，主要是受到地质实验室、样品和灵敏度等原因的影响。 　　三、爆破技术探索 　　爆破技术作为采矿工程的一项重要手段，其发展直接关系到采矿的效率，同时也能提高采矿中的安全系数：如果在采矿工程中对爆破技术没有加以高度重视，那么可能带来的不仅仅会给矿工们的生命安全带来危害，同时也会给社会造成不利的影响。因此，积极的改进采矿工程中的爆破技术时至关重要的。 　　逐孔起爆技术，即是爆区中任何一个炮孔爆破时在空间上都是按照一定的起爆顺序单独起爆的爆破技术。逐孔爆破技术基于以下爆破原理：是一种控制爆破技术方法。这种爆破技术基本原理，当两个相邻的炮孔同时起爆时，冲击波在炮孔之间相互碰撞，使炮孔间的煤岩承受拉力而造成裂断区。如果炮孔间距与装药量合适，炮孔间的裂断区可呈现一条狭窄的预切槽。这一预裂面能反射以后起爆区产生的冲击波，以达到减少破坏或超控量。这种方法在采矿回采工作中可用于切断顶板的控制爆破中，可以实现改善爆破效果的目标。 　　在露天台阶爆破采矿中，矿石和岩石常常混杂在一起，通常采用松动爆破只能将爆区矿石整体向一个方向推动，矿石和岩石混杂在一起，无法被有效分离；特别是在矿石到岩石的过渡区，电铲挖掘时很难分辨，从而降低了矿石品位，造成资源浪费。起爆方式是实现逐孔起爆技术的关键，具体分为两种，一是地表延期，而是孔内延期。第一，孔内延期由于孔内雷管长短所限，适应较小的爆区，对于较大的爆区，只能采用大区微差爆破技术，具有复杂性特点，目前应用不多。第二，地表延期划分为斜线逐孔起爆和“V”型逐孔起爆地表延期采用地表接力延期，地表延期雷管引爆孔内延期雷管再引爆炸药的方式，因此可能用很少的雷管就能完成任意规模的爆破。后起爆炮孔的最小抵抗线和爆破作用方向都受瞬间自由面的影响而改变。因此，通过控制炮孔起爆时序，改变起爆过程中爆破区域内的瞬间自由面的变化，就可以实现岩石运动方向的控制，从而实现矿石和岩石的分离。 　　这种技术通常用于开掘岩石巷道中，是指通过一次性爆破技术获得与尺寸效果十分接近断面层。据工程试验研究表明，露天浅孔爆破，即是岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm-350mm，孔深为5m-20m。这种爆破需要药包爆炸时对断面的冲击力较小，常常运用低猛度、低爆速、低密度为特点的炸药，以消除或削减炮孔周围形成的粉碎物质。在这种爆破中，通常要先进行爆破，结果是为了增大自由面或减小光爆时的抵抗效果。然后根据设计尺寸设计周边进行并联式一次起爆，但目前这种技术仍在进一步的进行验证。为工程爆破能源的炸药，蕴藏着巨大的能量。一公斤普通工业炸药爆炸时释放的能量为3.52×10的6次方焦耳，温度高达3000℃，经过快速的化学反应所产生的功率为4.72×10的8次方千瓦，其气体压力达几千到一万多兆帕，远远超过了一般物质的强度。在这种高温高压作用下，被爆破的介质（如岩石