焊接接头中无损检测未熔合缺陷辨别和研究.docVIP

焊接接头中无损检测未熔合缺陷辨别和研究 　　定的帮助和借鉴。 　　关键词：焊接接头；无损检测；未融合缺陷；辨别方法 　　1、未熔合的概念特征及产生原因 　　未熔合在焊接过程中比较常见，这种缺陷产生的原因有多种，GB6417―1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中，未熔合被定义为在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分。未熔合分为侧壁未熔合、层间未熔合和根部未熔合。未熔合常出现在焊接接头的根部（根部未熔合）、焊道间（层间焊道未熔合）、焊道和母材坡口之间（坡口侧未熔合）、焊缝和母材（溢流或焊瘤）之间等。 　　未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减小了承载截面积，应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。未熔合的产生原因：焊接面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电流太小；焊枪没有充分摆动；焊工擅自提高电流以加快焊接速度等。 　　2、识别分析、判断定性的影响因素 　　2.1人眼视觉特性影响及人员要求 　　目视分辨率是指人眼分辨物体的最小尺寸。它依赖于物体对眼的张角，而张角又受眼的聚焦能力的限制，此外，光强、颜色、反差等因素对目视分辨率也有影响，一般条件下正常眼睛在底片上大约能看清0.25mm的点或0.1mm宽的线，对更微小的细节，需要借助放大镜观察，适宜的放大观察倍数应为2-5倍，高倍放大镜因易产生影像畸变而不宜采用。人眼对不同颜色可见光的敏感程度不同，在较亮环境中对黄光最敏感，在较暗环境，对绿光最敏感，无论在何种亮度条件下，人眼对红光和蓝紫色光都不敏感，虽然片基对透射光的颜色有些影响，但影响光色的主要因素还是观片灯，所以要求观片灯的光色：白色、橙色或黄绿色，而不宜使用偏红或偏兰色光。另外，人眼难以适应光强不断变化的环境。从亮环境到暗环境，适应时间至少需要5min，光强的不断变化，除了使视觉敏感度下降外。还容易引起眼疲劳，不利于观察查细小缺陷，所以观片室不宜过暗。下图为室内亮度和黑度对△D及△DUBUminUBU的影响。人员不但掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接工艺、焊接方法等相关知识。应充分了解被检测焊口的状况，材质、焊接和热处理工艺，以及焊接接头的表面状态。应充分了解所评定底片的射线透照工艺及工艺执行情况。 　　室内亮度和黑度对△D及△DUBUminUBU的影响 　　2.2影响缺陷识别的其他影像 　　焊口结构影像：如母材厚度的变化，水冷壁焊口内部的螺旋网纹等焊口内部结构投影造成的影像。焊口成形影像：如焊缝余高，根部形状，焊缝表面波纹，焊道间夹沟等生成的影像。内外表面缺陷影像：咬边、烧穿、内凹、收缩沟、弧坑、焊瘤、未填满、接头不良等因素造成的表面缺陷的影像。表面损伤影像由非焊接因素造成的表面缺陷的影像，如机械划痕、压痕、表面撕裂、电弧烧伤、打磨沟槽等。为能正确地识别焊口表面几何影像，首先应要求评片人员仔细了解试件结构和焊接接头型式。其次，评片人员应熟悉不同焊接方法和焊接位置的焊缝成形特点。此外，评片人员应注意焊缝外观检查的结果，掌握焊口的表面质量状况，对可能影响缺陷识别的表面几何形状进行分析，评片时应注意对表面缺陷的观察。底片上焊口表面缺陷的影像和表面损伤的影像主要根据其位置、形状、表面结晶状态以及影像轮廓清晰度等特征来加以识别。 　　3、未熔合缺陷的判断、识别条件 　　缺陷是否能够通过射线照相而显示出来，首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的痕迹，则涉及到透照工艺质量的问题。其次，底片的影像在适当条件下得以充分显象，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。第三，评片人员对观察到的影像能做出正确的分析和判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平。缺陷的识别条件归纳为三个方面，即底片质量要求，环境、设备条件要求，评定人员相关知识要求。 　　3.1底片质量要求 　　3.1.1灵敏度要求 　　灵敏度是射线照相底片质量的重要指标之一，必须符合相关标准的要求。目前国内广泛使用的丝型象质计，根据不同的透照厚度底片上显示不同直径的金属丝，必须达到标准规定的要求。对底片灵敏度的检查内容包括：底片上是否有象质计的影像，象质计的型号、规格摆放位置是否正确，象质指数是否达到标准的要求，才能证明透照的灵敏度及缺陷的检出率。 　　3.1.2黑度的要求 　　黑度是射线照相质量的重要指标之一，黑度范围必须符合相关标准的要求。由胶片特性曲线可知，胶片的梯度随黑度的增加而增大，为保证有足够的对比度，黑度必须达到最小可识别黑度的要求。但是黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼的识别观察能力下降，只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能缺陷的识别率。 　　3.1.3不清晰度要求 　　底片上的不清晰度是几何不清晰度（Ug）和固有不清晰度（Ui）的