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石化企业固体产品包装计量优化管理 　　【摘 要】企业固体产品包装计量的合格水平关系着企业计量质量、企业声誉及整体竞争力。但是目前我国石化企业固体产品包装计量存在问题越来越多，大大降低了固体产品质量，导致石化企业效益流失严重。因此，本文以石化企业固体产品包装计量的优化管理为研究课题，结合石化企业固体产品包装计量存在的问题，剖析石化企业固体产品包装计量问题形成的原因，并提出石化企业固体产品包装计量的优化管理对策。 　　【关键词】石化企业 固体产品包装 计量 优化管理 　　计量工作作为质量管理的基础一直受到各国的重视。欧美等国家在固体产品包装计量方面注重推广使用统一的包装计量规定，注重推广使用统一的包装计量技术规范，并强调企业自律管理。与欧美等国家固体产品包装计量管理相比，我国固体产品包装计量管理工作还存在很多问题，特别是在石化企业固体产品包装计量管理方面存在基本概念的理解误差，导致我国石化企业固体产品包装计量工作困难重重，因此，迫切需要加强我国石化企业固体产品包装计量的优化管理，提升企业总体竞争力。 　　1 石化企业固体产品包装计量存在的问题 　　长期以来，部分石化企业固体产品包装计量数据的收集、处理、存储、传递、统计仍以手工或计算机简单操作为主，数据纵向传递滞后，横向交换困难，数据准确度不高，各单位之间计量信息协调困难。并且，石化企业开展固体产品包装计量数据管理工作时，没有及时跟踪监督计量数据，待供需双方出现计量纠纷以后，再对双方的原始计量数据、产品交接情况进行调查，使计量纠纷处理时间远远滞后于结算时间，甚至有些时候，计量纠纷当月处理不了，延续到下月处理，即使生产、统计、计量等部门每月召开对量会也解决不了实际问题。虽然部分石化企业根据相关计量法律法则结合中国石化企业计量管理制度制定了企业内部固体产品包装计量管理办法，但是在实践中仍然存在固体产品包装计量误差。部分石化企业避免了固体产品出场过程中纠纷和投诉，但企业仍然需要为存在的误差付出经济损失，导致石化企业效益流失严重。 　　2 石化企业固体产品包装计量问题的原因分析 　　石化企业在固体产品包装计量工作上制定了相关的规章制度，但是仍然无法彻底解决石化企业固体产品包装计量中存在的问题，无论从计量管理理念上，还是计量体系的构建上都没有突破和发展，这也在很大程度上阻碍了石化企业固体产品包装计量工作的发展，也使得石化企业中固体产品包装计量工作无法适应企业发展的形势，旧有的模式暴露出了许多难以克服的缺点，主要有以下几点。 　　2.1 计量管理理念落后 　　从20世纪80年代以来，石化企业计量管理理念没有更新，而管理手段也没有创新，不进则退，所以石化企业的计量管理水平实际上一直是在下降。由于管理系统的落后，使得石化企业虽然在所谓的加强管理上下了不少功夫，但因计量管理理念落后，管理水平无法得到提升，严重制约了石化企业的计量管理工作，使得计量管理工作停滞不前。 　　2.2 管理模式效率低下 　　在石化企业固体产品包装计量工作中各环节的接口不严密，同时各生产单元本位主义思想严重，互相推诿，有的甚至互相拆台，互相不信任，使得各项计量工作非常被动。另外现行的管理体系因缺少全过程的数据管理，石化企业固体产品包装计量未从单纯的仪表管理提升到真正为基层的效益提高服务上，既降低了石化企业固体产品包装计量管理水平，又增加了不必要的纠纷。 　　2.3 信息传递层级过多 　　石化企业固体产品包装计量工作中信息传递层级过多，信息失真现象严重，同时各级特别是同级间缺乏沟通，使下级处于一种多头领导、无所适从的状态，有时甚至影响石化企业正常的生产和经营活动。工作管理体系上的落后使得石化企业中固体产品包装计量工作地位逐年下降，固体产品包装计量管理的工作人员也处于一种想干好工作却不知如何干的尴尬境地，无法调动固体产品包装计量工作员工的积极性和创造性，这就造成了石化企业固体产品包装计量问题不断。 　　3 石化企业固体产品包装计量的优化管理对策 　　通过石化企业固定产品包装计量存在的问题分析及原因剖析，需要从以下几个方面加强石化企业固定产品包装计量的优化管理。 　　3.1 健全固体产品包装计量管理制度 　　石化企业相继制定了《称重计量管理办法》、《台秤的使用维护及保养》、《电子秤使用注意事项》、《公司固定产品包装计量误差标准》、《包装材料误差标准》等管理制度。由于石化企业大多下设生产分厂较多，为保证整个石化企业成品称重计量的稳定，石化企业需要实施成品称重计量三级网络管理，即公司计量管理员――分厂计量管理员――当班包装管理员。各石化企业建立自己的称重计量考核管理办法，三班倒分厂包装成品采取下班复核上班成品包装，白班包装的则由班长负责称量，分厂计量管理人员按批量的10%，对每一个批号的成品进行计量抽