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硅酸盐基耐高温胶黏剂研究现状及应用 　　摘要：目前，市场上使用的硅酸盐胶黏剂以其他胶黏剂望尘莫及的优异性能深得广大用户的好评。由于硅酸盐胶黏剂在使用性能上拥有其他胶黏剂无法媲美的优异特性---高耐火、低成本、高使用，因此需求量极大。但是由于同时也具有一些低粘结、低耐水等缺点，使硅酸盐粘结剂的推广阻力倍增。因次，面对这些问题，对于硅酸盐粘结剂的改性迫在眉睫。本文就这些问题对现状以及未来发展前景进行分析，着重对各种改性方法进行对比论述，从经济层面考量，总结出最适宜的改性方法。 　　关键词：硅酸盐胶黏剂；研究现状；物理改性；化学改性 　　中图分类号：TP601 文献标识码：A 　　1硅酸盐胶黏剂理化性能 　　硅酸盐胶黏剂是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性硅酸盐材料，南方多称水玻璃（下文简称为水玻璃），北方多称泡花碱。水玻璃中的二氧化硅和氧化物的物质的量比，其数值一般在1.5～3.5 之间。水玻璃模数越大，其粘结力越强，易于硬化成膜，但是水玻璃黏度增大，可操作性变差。大量实验证明模数为2.8 的水玻璃综合性能最佳。 　　2硅酸盐胶黏剂的特点 　　2.1 耐高温性好 　　现今普适的有机胶黏剂在承受温度的上限上无法突破200℃，而普通硅酸盐的耐温上限则可以达到900℃，若再经过改良，耐温上限可突破1000℃。可以说是胶黏剂中无法替代的巨擘。 　　2.2 环保无毒 　　随着生态地球概念的提出，安建工程中的绿色、生态、以及环保、无毒，已经成为了不可阻挡的趋势。而有机胶黏剂的制作和使用中，这是一个十分艰巨的研究课题。但是硅酸盐胶黏剂的诞生就将这一难题轻松化解，由于硅酸盐胶黏剂的成分皆为无机物，使用的溶剂也是最为普通安全的水，在VOC 的释放含量检测上也呈现百分百零释放的成果，因此可以说硅酸盐胶黏剂是适应安全环保无毒的首选。 　　2.3 工艺简单 　　目前市场上普遍使用的有机胶黏剂需要使用十分复杂的生产工艺才能达到质量要求，不仅在制作过程中需要添加消泡剂、分散剂和稳定剂等多种必须添加剂，有些有机胶黏剂还需要添加十几种乃至数十种的外加剂，制作的工艺技术含量要求也非常高，而硅酸盐胶黏剂的制作上只需要将各成分的配比把握好，进行适当的混合搅拌即可出产，生产工艺异常简便。 　　2.4 成本低廉 　　由于市场上现存的有机胶黏剂价格一般都在万元每吨左右，属于成本比较高的消耗品，而硅酸盐胶黏剂的成本价格为1500元每吨，同比其他有机胶黏剂，价格仅为十分之一上下，成本十分低廉。 　　2.5 粘结力低 　　由于市场上现存的有机粘结剂在使用中是以化学反映中的共价键进行作用，因此可以说有机胶黏剂的粘结作用力是十分强劲的。但是由于硅酸盐胶黏剂在化学作用上属于离子键作用，因此，硅酸盐胶黏剂的粘结力属于刚性结构，因此粘结作用力就显得相对较小。 　　2.6 耐水性差 　　离子化合物普遍存在分子活跃的性质，当硅酸盐胶黏剂在作用时形成离子化合物的过程中，一旦遇到水，就会使胶黏剂中的钠离子迅速游离到水分子中，使水分子与钠离子进行置换，进而使胶黏剂的结构产生变化，破坏胶黏剂的稳定，因此，硅酸盐胶黏剂普遍存在不耐水的缺点。 　　3 硅酸盐胶黏剂化学改性 　　3.1 加热改性 　　加热改性是通过升高固化温度的办法促进胶黏剂最大程度反应固化，研究表明，硅酸盐胶黏剂自然养护2d 后，以10℃/min 的速率加热到110℃并保温1h，然后自然冷却到室温，所得胶黏剂的综合性能最佳。过早、过快、过高、过长的加热方式，会导致胶层中的水分急剧挥发，留下气孔，引起胶层鼓泡，降低粘结强度。徐锋通过加热使胶黏剂强度从15.9MPa 上升到24.78MPa，增长率为55.85%，改性效果非常明显。 　　3.2 酸化改性 　　酸化改性是通过增加胶层酸性促进硅酸的生成和缩聚。1991 年郭长荣采用涂抹无机酸改性，2003 年黎治平通过添加无机酸改性，2009 年王盼通过添加有机酸盐改性。三种方法中涂抹比添加更容易操作，因为胶黏剂是一种胶体，属于不稳定体系，如果直接添加酸类改性，就会因为pH 值的急剧变化，导致胶层结构破坏，而对已经初步固化的胶层涂抹无机酸则不会破坏胶层结构。实验结果表明，酸化改性后胶黏剂耐水性明显提高，强度增长率为31.21%。 　　3.3 优选固化剂改性 　　固化剂是硅酸盐胶黏剂固化必不可少的组成部分，包括以氟硅酸钠为代表的氟硅酸盐、缩合磷酸铝为代表的磷酸盐和二氧化硅为代表的氧化物三大类。通过实验结果比较表明：磷酸盐固化剂没有毒性，广泛用于食品等无公害产品的包装行业中，但成本昂贵，原料难得；氧化物固化剂成本较低，但固化效果不佳；氟硅酸钠固化剂成本低，固化效果好，是目前使用最为普遍的固化剂，但高温时会释放少量HF 气体。 　　3.4 优选填料改性 　　填料的选取原则是加入该种填料后胶黏剂