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石材瓷质砖铺贴空鼓原因和施工措施 　　摘 要：石材、瓷质砖在铺贴的过程中，由于材料的不合格或施工工人没有严格按照施工操作程序去施工，造成了石材、瓷质砖在铺贴地面或墙面时发生了空鼓现象，经过多年的经验，总结了石材、瓷质砖铺贴时发生空鼓的10种原因，提出了一些解决措施，并在施工中得到了有效控制石材、瓷质砖的铺贴空鼓问题。 　　关键词：石材 瓷质砖 空鼓 施工操作程序 　　中图分类号：TU521 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0082-02 　　随着我国的石材、瓷质砖行业的发展壮大，在装饰装修中使用量的迅速增加，石材、瓷质砖铺贴后空鼓脱落问题，已占到客户投诉率的68%。由于空鼓产生的原因复杂，综合起来，有材料和铺贴施工操作程序二个方面的问题。本文通过对石材、瓷质砖空鼓的原因分析，提出了一些解决措施供同行参考。 　　1 石材、瓷质砖空鼓的原因分析 　　（1）墙、地面基层处理不净，或浇水湿润不够，造成基层与楼面结构层之间产生空鼓。 　　（2）水泥不符合要求等（如水泥强度不够、水泥安定性不合格）。 　　（3）石材、瓷质砖背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时石材、瓷质砖背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实，石材、瓷质砖与粘结层之间产生空鼓。 　　（4）石材、瓷质砖吸水率较低，如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力（如重物撞击，踩踏等），从而造成石材和瓷质砖与水泥两个不同物体出现分离，石材和瓷质砖底出现空鼓。 　　（5）结合层水泥砂浆水灰比不对，太稀或太干，太干砂浆结力不好，太稀容易产生收缩缝隙，铺贴时未拍实，石材、瓷质砖下局部有空隙而产生空鼓。 　　（6）粘结层砂浆铺设不饱满，造成边角、局部空鼓。 　　（7）基层水泥沙浆铺设太厚或加水较多，造成粘结层与基层之间产生空鼓。 　　（8）石材、瓷质砖之间，特别是大规格砖留缝过小，石材、瓷质砖热胀冷缩相互挤压造成起翘空鼓。 　　（9）轻质隔墙的表面板材多为防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板，这类板材具有一定的湿胀率，在干湿变化下会发生板材的伸缩形变，另外，板材在可能的外力作用下易发生侧向弯曲的变形（如：关门的震动），石材、瓷质砖是没有伸缩变形的刚性材料，这类板材的基层采用普通粘结剂直接粘贴，经过一段时间后就会出现大面积空鼓。 　　（10）养护不够，过早让人踩动，使石材、瓷质砖和结合层产生错动，也是造成地面或墙面空鼓的重要原因。 　　2 石材、瓷质砖铺贴防空鼓的措施 　　2.1 材料要求 　　（1）水泥为硅酸盐或普通硅酸盐水泥标号不得低于425#，应有出厂合格证，水泥运到工地后必须做复检报告（强度、凝结时间、安定性），复检合格后方可使用，超过3个月的水泥，要重新做水泥的强度试验，结块的水泥不得使用。 　　（2）粗砂或中砂，含泥量不大于1%，过8 mm孔径的筛子。 　　（3）瓷质砖应有产品出厂合格证，进场后取样测定其吸水率，对吸水率≤5%的地砖，铺贴前不宜浸水湿润。因为其吸水率低，可吸干砂浆中泌出的少量水分，影响水泥水化作用。 　　（4）石材应有产品出厂合格证，性能检测报告，进场后取样测定。 　　（5）石材和瓷质砖的专用粘结剂，必须符合国家相关标准，并应有产品检测报告、产品出厂合格证。 　　2.2 施工要求 　　（1）将地面基层或楼面结构层清理、有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净，做灰饼。抹基层灰前用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷（参水泥沙浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶）一道，以增加基层的粘结力。刷素水泥浆应用拌制的灰浆，不要“扫浆”（即边浇水，边撒干水泥），这样易造成水泥浆涂刷不均匀。 　　（2）提前一天浇水湿润，一般湿度在30% ～70%，墙面结合层用水泥砂浆1∶2.5（体积比）抹灰找平（厚度不超过20 mm）。如遇混凝土墙面时，要刷一道界面剂。 　　（3）石材和瓷质砖粘贴前，应用半干潮布将材料背面的浮灰等污物清擦干净。 　　（4）墙面贴石材和瓷质砖时严禁用水泥砂浆粘接，必须用瓷质砖的专用粘接剂，粘结层厚度为5～8 mm，不得小于3 mm，顶部、阴角处应留置5 mm的伸缩缝，并用密封膏嵌缝，如在轻质隔墙的表面板材上贴，必须用柔性好的粘接胶。石材、瓷质砖之间留缝1～2 mm。 　　（5）铺贴大面积石材和瓷质砖时，更应注意预留足够的收缩膨胀缝（一般墙面6 m，地面10 m留10 mm缝），确保收缩所需。 　　（6）地面结合层用干硬性砂浆（干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度为10～25 mm），配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，以免结合层水泥沙浆超过初凝时间（约45 min），造成面砖与粘接层粘结不密实，造成易空鼓等质量问题。防止影响粘结质量。铺设厚度以放上面材时高出面层标