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精益5S现场管理方法理论研究 　　摘要： 5S管理作为现场管理的一种方法，在实际生活中已经达到改善现场，提高工作效率的效果。然而，随着精益生产的发展，精益思想的深入，可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围，使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。 　　Abstract： 5S management， as the method of field management， has achieved the effect of improving the scene and improving the work efficiency in the real life. However， with the development of lean production and deepening of lean thinking， we can put the lean thinking into the five different aspects of 5S management， namely Lean 5S management. Expanding the management scope on the basis of the original management scope can make the lean 5S management achieve higher， better and more comprehensive desired target. 　　关键词： 5S管理；精益思想；精益5S管理；改善现场 　　Key words： 5S management；lean thinking；lean 5S management；improve worksite 　　中图分类号：TB491 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0145-03 　　―――――――――――― 　　作者简介：李保东（1987-），男，吉林长春人，研究生，工业工程专业，研究方向为企业运作管理与流程再造；池洁（1956-），男，重庆人，教授，硕士生导师，研究方向为最优化理论与应用、物流及供应链管理。 　　0 引言 　　随着经济的不断发展，现代化的经济已经达到全球化的程度，每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈，在竞争的过程中，强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要，而最好的方式就是精益生产的思想，精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1]，提高5S现场基础能力以及管理能力，不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理，对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。 　　传统的管理思想认为，效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处，但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2]，同时也阻碍了员工的智能和创造力，使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力；使组织体和员工的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题，减少员工之间扯皮的现象，消除员工之间彼此的指责和抱怨，在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1]，所谓“精”指的是不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品；所谓“益”，就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容，在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求，为了有效地兑现对客户的承诺，采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此，只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实，借助于精益生产思想及5S现场管理的活动，通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。 　　1 传统5S管理的范围 　　5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、