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粉煤灰掺量对陶粒混凝土性能影响 　　摘要：通过对粉煤灰掺量（相同质量代替水泥）为0、10%、20%、30%的4种工况陶粒混凝土试块进行渗透性和抗压强度试验。对标准养护龄期为3天、7天、28天的试块抗压强度测试，结果显示，当试块标准养护龄期为28天达到一定强度，混凝土破坏的根源来自陶粒本身的破坏。粉煤灰掺量为20%时，陶粒混凝土后期强度与普通混凝土基本持平，破坏形态大致相同；在一定范围内随着粉煤灰掺入量的增加，制备的陶粒混凝土的抗渗透性得到改善，即耐久性变好，并且与陶粒混凝土强度大至成正比例关系。 　　关键词：粉煤灰掺量；陶粒混凝土；渗透性；二次水化反应 　　0 前言 　　陶粒混凝土是一种无机保温材料，由于其质轻、高强的特点逐渐在工程上得到应用。然而在水工、港工建筑物的应用中，对混凝土耐水流穿过的能力、混凝土抗碳化、抗氯离子渗透等性能有很高的要求，因此陶粒混凝土后期强度以及抗渗性的优劣直接影响建筑物的安全使用。本次试验以制备LC15的陶粒混凝土为例，研究分析了掺入不同量的粉煤灰对陶粒混凝土抗压强度以及抗渗性能的影响。 　　1 试验工况 　　1.1试验原材料 　　（1）水泥：试验使用的普通硅酸盐水泥P32.5强度等级，由郑州中泰水泥公司生产。 　　（2）陶粒：使用的粉煤灰陶粒，粒经为5-8mm，堆积密度620kg/m3，和粒经为3-5mm，堆积密度710kg/m3的两种陶粒，两种粒径的陶粒以4：6的比例合理掺合，最终得到堆积密度为670 kg/m3，表观密度1080 kg/m3，孔隙率36%，筒压强度2.1MPa，吸水率9.5%的粉煤灰陶粒。 　　（3）粉煤灰：这个试验中所采用的粉煤灰产于开封电力公司，采用45μm筛余量为9.68%（12%）的I级灰，含水率0.5%，堆积密度为830 kg/m3，表观密度2300 kg/m3。 　　（4）砂：河南生产合格黄河砂，细度模数2.3，含泥量2.4%。 　　（5）水：采用饮用水 　　1.2 配合比设计 　　这项研究参照《轻集料混凝土应用技术规程》JGJ51-2002，采用松散体积法，确定陶粒混凝土基本配比，并通过正交试验分析，最终确定出 LC15 陶粒混凝土掺料配合比见表1-1。 　　表1-1 LC15陶粒混凝土配合比 （单位：kg/m3） 　　根据预期制定的试验计划，对原材料进行筛分、浸泡等的处理，根据四种工况的配合比，每组各做12个150mm×150mm×150mm（共计48个）试块，三天后拆除模具，置放于标准养护室进行养护。 　　2 试验结果与分析 　　图2-1 　　2.1 陶粒混凝土强度分析 　　对在标准环境下养护3天、7天、28天的陶粒混凝土，分别进行抗压强度试验，每次试验每组使用3个试块，通过万能试验机对其进行匀速加载，收集试验数据。四组试块养护三天抗压强度为：9.37、6.34、5.3、4.53；七天强度：13.6、11.68、11.5、10.23；二十八天：16.86、16.55、17.4、14.79。（MPa） 　　通过对3天抗压强度测试数据分析，随着粉煤灰掺量的增加，试块的抗压强度呈下降趋势，此时粉煤灰作为一种活性物质，还没有充分发生水化反应，从图2-1中可以看出，掺入粉煤灰之后，随着水泥被粉煤灰取代的量的成比例增加，陶粒混凝土试块的强度基本上呈直线下降，这是因为 　　粉煤灰中得活性成分需要在碱性环境下才能充分反应，碱性环境是在水泥水化反应之后生成Ca（0H）2，然后与掺入的化学激发剂Na2SO4反应生成NaOH，所以粉煤灰的水化反应滞后于水泥的水化反应。随后 　　经过7天的标准养护之后，粉煤灰已经在碱性环境下，同时陶粒中泌出存留的水份，促进了陶粒混凝土的二次水化反应，B、C、D组的试块强度明显得到提高。28天标准养护之后，粉煤灰已经充分发挥作用。这时，作为薄弱环节的Ca（0H）2，经过火山灰反应之后被大量的消耗，同时消耗大量的Ca2+，打破了原有的固液平衡，也促进了水泥的水化反应，胶凝材料的强度大幅度提高。然而，试块的整体强度是靠粗集料和胶凝材料共同发挥出来的，由于本研究所选用的陶粒筒压强度有限，经过加载之后，先于胶凝材料发生碎裂。四种工况掺入相同的陶粒，至使前三组的抗压强度大至相同。由于D组水泥掺量过低，碱性环境相对较弱，故强度明显低于前三组。 　　2.2 陶粒混凝土抗压强度曲线分析及弹性模量计算 　　2.2.1 陶粒混凝土抗压强度曲线分析 　　图2-2是粉煤灰代替水泥掺量20%的陶粒混凝土试件的应力-应变（σ-ε）关系曲线。我们很容易发现，与普通混凝土相比，普通混凝土的σ-ε曲线总体呈现一种脆性破坏的形态，而图2-2所呈现的陶粒混凝土的σ-ε曲线，在AB段明显是一种塑性变形的过程。这是因为，由于普通混凝土中粗集料